根據(jù)式(6)可以算出拉伸黏度隨加工方向的變化(圖10、11)。圖10表明了薄膜在加工過程中表觀拉伸黏度沿加工方向的變化。從圖中我們可以看出，拉伸黏度在加工方向上先微降，再漸升，最后快速上升?？傮w上來說，當(dāng)纖維素質(zhì)量份數(shù)不變時，拉伸黏度還是呈上升趨勢，這是拉伸速率與溫度共同作用的結(jié)果。纖維素溶液剛離開模口時受到較大拉伸，拉伸速率相應(yīng)增大，由于纖維素溶液為假塑性流體(n<1)，所以隨著拉伸速率的增加拉伸黏度略微下降。但隨著離?？诰嚯x的增大，拉伸黏度并沒有繼續(xù)下降是因為本實驗并不是在等溫的情況下進行的。由圖9可看出膜泡在空氣隙中吹脹時會被部分冷卻，即膜泡溫度沿加工方向逐漸降低。隨著加工方向的增加，溫度在與拉伸速率的競爭過程中最終占據(jù)了絕對的優(yōu)勢，故對應(yīng)的拉伸黏度也增加得更快。 由圖11中可以看出隨著牽引速度和△P的增加，表觀拉伸黏度變小，這是因為牽引速度和△P變大后，縱向和橫向相應(yīng)的拉伸速率變大，引起表觀拉伸黏度變小。在圖11(b)中當(dāng)牽引速度為6．3cm／s時的拉伸黏度的曲線的變化趨勢與上述有所不同，這主要是因為牽引速度變大后，拉伸速率變大，相應(yīng)地拉伸黏度下降的幅度也比較大。最終由于溫度的影響，拉伸黏度在下降后又呈上升趨勢。 由于拉伸黏度既受拉伸速率又受溫度的影響，有人研究了拉伸黏度ηE與溫度T、拉伸速率έ的關(guān)系，并用下列多元線性回歸式來表示： 用最小方差分析法對實驗數(shù)據(jù)進行處理，可求得上式中的系數(shù)值。借用式(10)，對質(zhì)量份數(shù)為9％的901#木漿溶液(圖9中曲線1)的數(shù)據(jù)進行處理后得出式(11)： 對質(zhì)量份數(shù)為9％的保定棉漿溶液(圖9中曲線2)的數(shù)據(jù)進行處理后得出式(12)： 上述表達式可以綜合反映拉伸速率和溫度對拉伸黏度的影響。4 結(jié)論 (1)拉伸速率隨軸向距離先增大后減小，在整個吹膜過程中不是一個定值，而有一個峰值。 (2)在吹膜過程中，當(dāng)纖維素質(zhì)量份數(shù)不變時，表觀拉伸黏度的變化是拉伸速率和溫度綜合影響的結(jié)果，可用一個多元回歸式來表示，呈現(xiàn)先微降，再漸升的趨勢。 (3)在加工過程中，隨著牽引速度和△P的增加，膜泡的厚度變小，拉伸速率變大，表觀拉伸黏度變小。（作者／郝艷萍 張耀鵬 胡學(xué)超 邵惠麗）
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