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國內(nèi)目前有大量從國外引進的BOPP、BOPET、CPP等薄膜生產(chǎn)線，根據(jù)不完全統(tǒng)計，僅BOPP生產(chǎn)線就有約百條；BOPET生產(chǎn)線也有十數(shù)條之多，不定期有許多新生產(chǎn)線正在繼續(xù)引進或建造中。這些薄膜生產(chǎn)線不但設備精良、控制技術(shù)先進、生產(chǎn)成本較低，而且生產(chǎn)速度越來越憐惜、門幅越來越寬，可以達到6米以上。為此要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的薄膜成品，必須匹配大型高速高性能的分切機，才能對這些寬門幅薄膜進行分切，并最終得到用戶滿意的產(chǎn)品?！　》智惺菍挿∧どa(chǎn)的最后一道工序，在整個生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位。一般來說，分切的薄膜生產(chǎn)/加工中有四大作用：　　1、可以得到所需的規(guī)格；　　2、正確的分切/復卷可以使成品獲得良好的表觀和收卷狀態(tài)；　　3、可以糾正產(chǎn)品的錯層或切去部分摩擦絲等表觀缺陷，提高產(chǎn)品的等級率?！　?、分切中可以對整個長度的薄膜質(zhì)量進行再次檢驗?！　〗觌S著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，國家標準中的部分表觀標準已經(jīng)無法滿足一些用戶的需求。通過分切，不僅可以大幅度提高產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，而且可以帶來立竽見影的效果。對于一條年產(chǎn)萬噸級的聚酯薄膜來說，如果分切優(yōu)等品率提高40%，可產(chǎn)生直接收益200萬元；每卷減少100米底皺，就可以減少約50噸損耗，減少約54萬元損失；若再結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量提高，使用戶滿意，公司產(chǎn)品信譽提高帶來的效益，這樣分切工序在生產(chǎn)流程中的地位就不言而喻了。難怪有人夸張地說：“薄膜質(zhì)量是分切出來的”。一、分切機的構(gòu)造、工作原理和一般常見質(zhì)量問題1、一般分切機的構(gòu)造、工作原理　　薄膜廠家所用的分切機各有不同，常見國外品牌有：康普、阿特拉斯、格貝爾、西村、不二鐵等。圖1所示為大型分切機示意圖，分切過程主要如下：由半成品大軸膜卷放卷、薄膜通過傳送輥到縱向切割部分，薄膜被切刀沿需要的寬度在縱向方向切開，中間部分薄膜經(jīng)過傳送輥交叉收卷到各收卷工位成為一定寬度規(guī)格的成品，邊緣部分的薄膜則被收卷到廢邊收卷機。目前比較先進的分切機采用先進的自動控制技術(shù)，收卷臂和切刀可以高精度自動定位。各部件的工作電流、電壓、直徑等數(shù)據(jù)進入微處理器處理，并輸出相關(guān)控制參數(shù)對相關(guān)輥筒、工位的工作位置、速度和比例等進行控制，加上機械和傳感反饋系統(tǒng)的高清度運行，從而保證分切/復卷的質(zhì)量。 　　各類分切機部件設計結(jié)構(gòu)各異，僅僅從分切機的成品卷芯夾緊固定部分來看，就可分為夾頭、氣漲軸、磨擦軸等類型。一般來說，氣漲軸和摩擦軸結(jié)構(gòu)運用于小型分切機居多，大型分切機或具有獨立收卷工位的分切機使用夾頭夾持卷芯，而設備構(gòu)造、配置等不同，其使用效果、方法也會有所差異，應根據(jù)實際使用效果和設備性能特性進行調(diào)試和使用。2、分切中常見的質(zhì)量問題　?。?）縱向條紋　　指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切收卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。　?。?）鋁層　　指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。　?。?）底皺　　底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致?！　。?）翹邊 　　發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起?！　。?）暴筋　　由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起?！　。?）長度不足、寬度偏差過大　　由于收卷計數(shù)錯誤或 被分切薄膜長度不足，以及設備定位不正確等原因引起的。（待續(xù)）