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▲35：推挽信號(hào)太高 描述：對(duì)判斷跳軌的軌道跟蹤電信號(hào)值太高(要求值：4-7%)?？赡墚a(chǎn)生的原因：(1)壓模質(zhì)量差；(2)由于如壓力，模溫、熔融溫度和注射速度等工藝條件不正確，導(dǎo)致凹坑成形質(zhì)量差；(3)表面收縮太大。建議操作：(1)清潔或更換壓模，檢查壓模制作；(2)檢查工藝條件，如有必要進(jìn)行修正；(3)增加冷卻時(shí)間。▲36：水口留在盤片上別名：水口未從盤片上沖切下描述：沖切后水口未能從盤片上分離。可能產(chǎn)生的原因：(1)盤片溫度太高(“深拉”效應(yīng))；（2）沖切開始得太早（注射頭同水口套仍有接觸）；（3）沖切壓力太低：a．沖頭壓力不足；b．液壓系統(tǒng)中有殘留空氣；(4)沖頭被卡?。赡苁怯捎诿芊饷婺p或沖頭臟物）；(5)沖頭或切割襯套的刃口磨損；（6）由于模具兩部分中心未對(duì)準(zhǔn)，造成閘道的厚度不等。建議操作：（1）降低水口套和沖頭的溫度，如有必要延遲沖壓；（2）增加冷卻時(shí)間；（3）延遲開始沖切操作（在注射機(jī)構(gòu)返回后）；（4）分別增加液壓調(diào)節(jié)器中的氣和液壓力；（5）排出空氣；（6）檢查沖頭移動(dòng)是否暢通無阻，拆卸下后清潔滑動(dòng)面，如必要，更換磨損的密封面；（7）更新沖頭或切割襯套；（8）將模具兩部分對(duì)準(zhǔn)中心。注意：上原因2僅在模具有可移動(dòng)水口套時(shí)發(fā)生。▲37：外邊緣飛邊別名：盤片注塑量太多，飛邊。描述：部分或整個(gè)盤片外邊緣都有飛邊現(xiàn)象，在鏡面?zhèn)群湍副P側(cè)都有可能產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）模具撐開太大：a．合模力不足；b．最大允許腔壓太高；（2）排氣環(huán)受阻塞，簧片不能將環(huán)推到向前位置：a．模具溫度太高；b．滑動(dòng)面弄臟或受損傷；c．彈簧片彈性降低或已損壞；（3）排氣環(huán)和鏡面間空隙太寬；（4）鏡面邊緣或排氣環(huán)受損壞；（5）帶壓模合模圈的模具：壓模太薄。建議操作：（1）增加合模力：a．提早從注射轉(zhuǎn)換到保壓，在充模結(jié)束時(shí)降低注射壓力；b．檢查模具溫度，減少排氣環(huán)和鏡面間孔隙寬度，彈簧片磨損嚴(yán)重則更新；（2）檢查受損部件，如有必要，可重新加工或更換；（3）檢查壓模厚度，如有必要，進(jìn)行更換；▲38：變形別名：盤片翹曲過大?？赡墚a(chǎn)生原因：（1）熱收縮造成變形；              （2）在過熱面分子鏈能自由活動(dòng)而在相對(duì)于過冷面造成更多收縮；              （3）盤片兩面不對(duì)稱收縮造成盤片變形；（4）加工工藝影響：a.不正確的模溫設(shè)定；b.熔體溫度過高；c.沒有足夠的冷卻時(shí)間；d.冷卻水流量不足；e.不正確的脫模參數(shù)；(5)不對(duì)稱盤片結(jié)構(gòu)造成變形(6)盤片的吸濕；  (7)非濺鍍面吸水,吸水后體積膨脹引起變形,一旦吸水飽和后盤片變平整。  建議操作：(1)設(shè)置合適的模溫和熔體溫度；(2)調(diào)整合適的冷卻和干燥條件；（3）調(diào)整濺鍍參數(shù)，使其溫度不要過高；（4）調(diào)整UV烘干條件。盤片變形所引起的盤片質(zhì)量問題：（1）坑道變形和光斑變形會(huì)導(dǎo)致丟失調(diào)制信號(hào)；（2）增加內(nèi)部信號(hào)干擾；（3）增加竄擾。03-5（作者：杭州大自然光電科技股份有限公司 徐向華）來源:<記錄媒體技術(shù)>