下面詳細(xì)介紹注射成型各階段的功能和參數(shù)設(shè)置。1．料筒料筒用筒體和螺桿兩部分組成如圖2所示，整個料筒分進(jìn)料段，壓縮段和計量段。2．熔體溫度熔體溫度是指檢測到的在料筒里的熔體溫度如圖3所示，建議操作人員經(jīng)常對熔體溫度進(jìn)行監(jiān)測。筒體內(nèi)熔體溫度的設(shè)置一般從進(jìn)料段到熔料段溫度逐步增加，建議的熔體溫度：300℃到340℃（對CD-R），DVD-R溫度比較高，最高需要達(dá)到380℃；CD可以適當(dāng)?shù)亟档汀?yīng)該根據(jù)不同廠家的PC料做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3．模具溫度(鏡面/流道/切刀)設(shè)定模具溫度根據(jù)以下參數(shù)：（1）循環(huán)周期：-快的周期需要低的模溫；（2）基片的質(zhì)量：-雙折射、復(fù)制率、變形；–注意：雙折射、復(fù)制率和變形相互影響；（3）模塑問題：–降低溫度以避免基片粘在模具鏡面或壓模面、基片銀線和水口堵塞。4．熔料PC料粒子在筒體內(nèi)加熱熔融，螺桿旋轉(zhuǎn)把熔體運送到料筒前段，為下一個周期做準(zhǔn)備。加熱使得PC料軟化、熔融并使熔體粘度降低，螺桿旋轉(zhuǎn)對熔體進(jìn)行剪切使得熔體均勻一致。5．塑化一開始，螺桿前進(jìn)沒有形成壓力，等到某個階段螺桿旋轉(zhuǎn)推動熔體向前并形成壓力，該壓力推動螺桿向后退，螺桿的壓縮段有助于排除空氣并增加塑化效果。6．射膠曲線一般射膠曲線的設(shè)置是慢-快-慢。初始的慢速射膠有利于防止熔體流過堆積環(huán)(Stacking Ring)產(chǎn)生缺陷；一旦熔體流過堆積環(huán)后，射膠速度加快；中段射膠速度過低將導(dǎo)致：（1）外圍坑點復(fù)制情況惡化；（2）改變雙折射曲線；（3）加長的循環(huán)周期(最低限度)。末段射速降低是為了防止產(chǎn)生飛邊。7．轉(zhuǎn)換點位于射膠曲線到保壓曲線的結(jié)合點，該轉(zhuǎn)換點與設(shè)備、壓力、射膠位移有關(guān)。8．背壓為了避免在噴嘴脫離模具回退時出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，需要有一個背壓隨時間遞減的程序控制工藝，防止螺桿快速后退，如果螺桿后退過快，空氣將被吸入熔體。設(shè)定背壓有如下作用：（1）防止空氣吸入；（2）確保熔體很好塑化。9．保壓曲線保壓過程是為了補償基片在冷卻過程中的收縮，保壓壓力一般設(shè)定隨時間的延長而降低，保壓時間依賴于澆口設(shè)計和溫度設(shè)定，不同的澆口設(shè)計，保壓壓力不同。保壓能影響基片的一些特性如：復(fù)制率、云斑、雙折射、厚度和重量。10．冷卻時間在脫模前使基片冷卻，冷卻的作用是：（1）為防止脫?；冃?，基片必須充分冷卻；（2）假如脫模時溫度過高將導(dǎo)致：基片變形；基片粘在鏡面?zhèn)?母盤側(cè)；（3）冷卻時間長短與熔體/模具溫度和循環(huán)周期有關(guān)。(待續(xù))
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