在實際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的額事故與問題是多樣的，每個事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。1、焦心（反應(yīng)中心溫度超過原料抗氧化溫度）（1）聚醚多元醇質(zhì)量有問題：生產(chǎn)儲運過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo)，過氧化物、低沸點雜質(zhì)含量過高，金屬離子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng)；（2）配方：低密度配方中，TDI指數(shù)過高，發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng)，物理發(fā)泡劑量偏少，水過量；（3）氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應(yīng)中心溫度超過抗氧化溫度；（4）存放不當(dāng)：當(dāng)TDI指數(shù)升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。2、壓縮變形大（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，環(huán)氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不能和度大于0.05mol/kg；（2）工藝條件：反應(yīng)中心溫度過低或過高，后熟化不好，沒能完全反應(yīng)或有部分焦心；（3）工藝配方：TDI指數(shù)過低，硅油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。3、泡沫過軟（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質(zhì)量大；（2）工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應(yīng)速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理發(fā)泡劑多，硅油活性高用量大，TDI指數(shù)低。4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不勻，乳白期短；（2）工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。5、高于設(shè)定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相對分子質(zhì)量大；（2）工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數(shù)低，發(fā)泡指數(shù)低；（3）氣候條件：氣溫低，氣壓高。6、塌泡孔洞（發(fā)氣速度大于凝膠速度）（1）聚醚多元醇：酸值嚴(yán)重超標(biāo)，雜質(zhì)多，活性低，相對分子量大；（2）工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數(shù)低，在同樣錫用量時TDI指數(shù)過高，發(fā)氣速度大于凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。 (待續(xù))
相關(guān)資訊
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
-
當(dāng)版材被生產(chǎn)出來之后，必須要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把控和檢查才能投入使用。那么柔性版有哪些質(zhì)量要求，生產(chǎn)出來之后又該如何存儲呢？請跟隨小編一起來了解下柔性版的6大質(zhì)量要求以及存儲條件把。 柔性版的6大質(zhì)量要求 1、印版要有一定硬度 印版做完之后，一般要做一…
2025/4/12 7:10:18
共有 網(wǎng)友評論