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3.加工與應(yīng)用技術(shù)進展　　PVDC樹脂最初主要是加工成薄膜，運用在武器、彈藥的包裝上。50年代末60年代初逐漸向食品包裝轉(zhuǎn)移，后又逐步應(yīng)用于藥品包裝等領(lǐng)域，食品包裝的用量占PVDC樹脂總量的80%以上。近幾年隨著PVDC樹脂加工技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，PVDC樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓寬，需求量在逐年上升，PVDC樹脂的實際需求量已達到60kt/a。目前，美國道化學(xué)公司、日本旭化成化學(xué)株式會社、美國威蓋世聯(lián)合碳化公司、漢普郡公司、德國迪?！び葘幍裙緭碛蠵VDC加工技術(shù)。　　我國從80年代初開始了PVDC樹脂的實際應(yīng)用的研究工作，最早由天津引進了日本旭化成公司的加工設(shè)備；1986、1988年洛陽春都、四川、浙江分別從日本吳羽、旭化成公司、比利時的索威而公司引進近20臺腸衣膜的結(jié)扎機，主要用于科研。1990年形成了實際的加工能力。1994年以后實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)?，F(xiàn)在我國PVDC樹脂的主要加工廠家主要分布在河南的漯河、洛陽、鄭州，山東的臨沂，廣東的佛山、汕頭、高明、珠海，山東的文登、聊城，河北的邢臺、石家莊等地，約有27條生產(chǎn)線加工總能力為80kt/a，實際加工能力14~16kt/a，其加工設(shè)備主要是從加拿大MACRO公司及日本吳羽公司、美國費爾斯公司進口的吹模機，絕大部分用來生產(chǎn)腸衣膜，小部分用于加工復(fù)合膜和多層共擠膜。3．1單一樹脂吹拉薄膜    可分為單層或雙層PVDC吹拉薄膜、片狀腸衣薄膜、筒狀腸衣薄膜、食品保鮮膜、多層復(fù)合的單層吹拉薄膜。這些薄膜主要用于火腿腸的包裝以及經(jīng)高溫殺毒后的肉制品的包裝。在我國約有90%的PVDC樹脂被用于加工成腸衣膜，國內(nèi)最大的加工基地在河南漯河的雙匯集團，每年的實際加工量為6~7kt。在美國和西歐等地區(qū)由于人們環(huán)境意識的增強以及單一的PVDC膜存在空氣中難以被降解、氧化的缺點，其用量正在逐年縮小。而PVDC樹脂加工成的食品保鮮膜現(xiàn)正在廣泛應(yīng)用于低溫肉制品、熟食品、蔬菜、水果的保鮮。在國外由于人們的生活水平較高和消費觀念的改變，保鮮膜的用量在逐年增加；在我國，今后食品保鮮膜的市場發(fā)展?jié)摿⑹志薮蟆?．2  由于單一PVDC膜的粘合性差，使其在食品、藥品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用受到很大的限制。為克服這一缺陷，國外從80年代開始研究多層共擠膜和相應(yīng)的加工設(shè)備，現(xiàn)已成功開發(fā)生產(chǎn)3層和5層的共擠涎膜。共擠流涎膜一般用PP-PE為里（外）層，EVA為粘接層，PVDC為中間阻隔層。復(fù)合膜的透明性和柔韌性好，易于粘合，極大地拓寬了PVDC樹脂的應(yīng)用空間。鄭州等地2000年已從加拿大MACRO公司購置了全套生產(chǎn)共擠流涎膜的整套設(shè)備，試生產(chǎn)情況良好。3層或5層的多層流涎膜的加工設(shè)備因技術(shù)含量高，加工難度大，目前僅有美國、加拿大、日本等少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。3．3 防水、防腐的涂料    近60%的氯乙烯和40%的偏氯乙烯比例制得的偏氯乙烯共聚樹脂，在丙酮、醋酸乙酯有甲苯的混合溶劑（比例為26：12：62）中溶解，能制成30%~40%濃度的樹脂溶液，制成的涂料具有良好的防潮性，耐化學(xué)腐蝕性和柔韌性，對金屬表面有良好的附著力[8]?？捎米鞣栏g清漆，也可用以配制底漆和清漆。由于樹脂無毒，沒有低分子物析出，若選用無毒顏料，亦可作飲水柜、食品包裝容器啤酒桶等的涂料。    乳液法生產(chǎn)的PVDC樹脂和水膠乳可用于紙張、布景涂布、船舶和機械表面的防護涂料，船艙、地下建筑、洞庫、地下電纜的防潮涂料以及地板和墻壁的涂料，還可用作膠粘劑以及混凝土養(yǎng)護劑等。    此外，PVDC樹脂還可被加工成耐低溫高阻隔性的機械零件、板材、管材及密紋唱片等；其纖維可做魚網(wǎng)、海帶養(yǎng)殖繩、窗簾、座墊和化工濾布等。國內(nèi)一些科研院校也對PVDC樹脂進行了用于食品油包裝的中空容器的吹制試驗工作，進展情況良好。4.發(fā)展趨勢　　PVDC樹脂由于具有優(yōu)良的阻隔性能、無毒、不易氧化等其他樹脂所不具備的特點，已被越來越廣泛地用于食品、醫(yī)藥包裝業(yè)和軍工、涂料等各行各業(yè)，而且需求量在逐年加在。進入80年代以來國外加大了不同偏二氯乙烯和氯乙烯含量的PVDC樹脂的研究和開發(fā)工作，拓展了PVDC樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，使PVDC樹脂的生產(chǎn)更有實用性和針對性。特別值得一提的是，進入90年代以來，西方一些實力雄厚的跨國公司加大了對偏二氯乙烯其他一些共聚物的開發(fā)和應(yīng)用工作，如偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸，丙烯腈共聚等，從而使偏氯乙烯樹脂的生產(chǎn)和發(fā)展邁入了一個新階段。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，1999年全球PVDC的共聚物（主要是PVDC樹脂和PVDC乳液）的實際用量已達150kt/a，估計今后幾年還將以20%~30%的速度遞增。在我國PVDC樹脂及其共聚物的開發(fā)和應(yīng)用雖然起步較晚，但發(fā)展速度迅猛，現(xiàn)已成為全球主要的消費市場，2000年P(guān)VDC樹脂及其共聚物的實際用量已＞20kt。從目前我國的市場看，全國每年要消費紅腸500kt，如果按1.8%~2%腸衣計，需PVDC樹脂15.3~15.7kt，肉食5.5Mt的消費包裝。今后3年內(nèi)工廠化的蔬菜將進入家庭，它都需要具有高阻隔的包裝材料——PVDC。由此，我們可以樂觀地認(rèn)為，PVDC樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用前景將是十分廣闊的。 信息來源：pack.cn