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     透明聚丙烯(PP)的透明性能和光澤度可與典型的透明材料[如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等]相媲美，而且其熱變形溫度較典型透明材料高。透明PP的應用前景更為廣闊，尤其適用于透明性要求高、需在高溫下使用或消毒的器具，如透明熱飲料杯、微波爐炊具、奶瓶、一次性餐具等。     透明聚丙烯憑借其價格性能比的優(yōu)勢而成為極具競爭力的新產(chǎn)品。其競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在以下三方面：（1）與其他透明材料相比，透明PP的密度小，相同體積的制件，PP的質(zhì)量輕，相應降低了制品生產(chǎn)廠家的成本。（2）加工性能有所改善。透明PP在其原樹脂的優(yōu)良加工性能基礎上，加工的條件更寬；而且成型加工方法多樣化，可以用于注塑、吹塑的擠出成型。（3）產(chǎn)品價格較低。在同等使用性能條件下，透明PP制品的價格低于PET、PVC、PS，故一些塑料廠商已開始使用透明PP料。     以聚丙烯為基礎樹脂，成核劑分別以0.15%，0.20%，0.25%，0.30%的比例加到PP中，經(jīng)共混、密煉、擠出造粒，測其光學性能。通過測試結果得出，隨著成核劑添加量的增大，PP霧度降低，透光率增大。這主要是由于成核劑作為異相成核核心，增大了晶核的密度及結晶速率，從而使球晶細化，導致PP大分子的晶相區(qū)和非晶相區(qū)折光指數(shù)的差異縮小，從而增大了PP的透光率，改善了光學性能。不同含量成核劑對PP光學和力學性能的影響指標　?。?．20%）　?。?．25%）　?。?．30%）　　（0．15%）　　純PP（無成核劑）彎曲模量/Mpa　　1563　　1687　　1671　　1462　　1584霧度，%　　10．4　　11．2　　9．9　　10．3　　32．0透光率，%　　91．8　　90．8　　89．7　　90．5　　90．0    從上表數(shù)據(jù)可以看出，隨著成核劑加入量的增多，光學性能逐漸改善。加入成核劑后，PP的霧度降低了50~60%，透明度略有增加；同時，PP的彎曲模量也有明顯的改善。加工條件對PP光學性能的影響試樣　　一段/℃　　二段/℃　　三段/℃　　四段/℃　　霧度，%　　透光率，%1　　180　　220　　230　　195　　11．2　　90．62　　190　　230　　240　　210　　10．8　　90．7從上表數(shù)據(jù)可以看出，第一較第二的霧度下降了0、4%，透光率略有增加。說明隨著加工溫度的升高，透明PP的光學性能得到改善?；A樹脂的熔體流動指數(shù)（MI）對PP光學性能的影響 在優(yōu)化配方的研究過程中，除了加工條件對其光學性能的影響外，依據(jù)PP的成核機理，在制作透明PP的過程中，選擇MI大的均聚PP作基料是有利的。結論：a）　　成核劑的加入不僅能顯著改善均聚PP的光學性能，而且還可以改善其剛性。b）　　透明PP和霧度和透光率受加工條件的影響。一般情況下，加工溫度越高，光學性能越好。c）　　在選擇基礎樹脂時，應優(yōu)先選擇MI大的樹脂作為基礎樹脂。 回收聚丙烯的改性利用 增強改性:    回收PP的拉伸強度較低，一般制品在18~25MPa左右，用短玻璃纖維(SGF)增強后，其拉伸強度可達30~35MPa左右。為了改進纖維與樹脂的界面性能，常用偶聯(lián)劑如KH550、KH560、 KH570等，偶聯(lián)劑的用量一般是纖維含量的0．2％一1．5％，對不同情況有必要試驗確定。    聚丙烯的氯化:    回收PP也可像回收PE一樣進行氯化，氯化產(chǎn)物具有廣泛的 應用。如APP經(jīng)氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有優(yōu)良的粘 結性能，可制造粘結劑，用于粘結PE、PVC、PA、金屬等材料，如用作包裝復合膜、雙層PP膜、PP膜—紙、PP膜—鋁箔等的粘合劑。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及極性樹脂的加工助    劑等。    聚丙烯的接枝改性:    聚丙烯的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改 性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結性 或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其 酯類、馬來酰亞胺類等。接枝的方法有：①溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發(fā)劑進行共聚；②輻射法，在高能射線下接枝；③ 熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態(tài)下混煉，進行接枝，常常在雙螺桿擠出機中進行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度等有關，其    基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結晶度和熔點隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫熱封性卻提高。    回收聚丙烯的交聯(lián)改性:    回收聚丙烯也可像聚乙烯一樣進行交聯(lián)改性，改性的機理同前面介紹的聚乙烯交聯(lián)相近。    聚丙烯的催化裂解和熱裂解:    聚丙烯在380~C左右裂解，可進行熱裂解和催化裂解。用硅／鋁粉末(Si02／Al：03)作催化劑，催化劑可與裂解產(chǎn)物的氣相和液相接觸。研究表明，用液相接觸催化劑方法，可得到69％的液體產(chǎn)物，具有沸點30~270℃的，2·C6到n-C1s石蠟油；氣相接觸催化，可獲得54％(質(zhì)量分數(shù))液體產(chǎn)物，而且得到產(chǎn)物的速度要低得多。對于催化與非催化降解的研究表明，催化降解的液體產(chǎn)物的不飽和度要大大高于非催化降解，裂解產(chǎn)物也不一樣。    聚丙烯在催化劑作用下于40013左右分解，可產(chǎn)生一系列物質(zhì)。研究表明，催化劑含量的提高，可以提高液體產(chǎn)率，而氣體和殘留物的量降低；催化劑的種類對產(chǎn)率及組成影響不大。溫度對裂解反應有影響，溫度提高，成液率提高，而殘留物百分比降低，氣體量稍有降低。裂解氣氛對裂解產(chǎn)物有影響，在水蒸氣氣氛下裂解 可以提高成液率。另外，其他廢塑料的混入，未發(fā)現(xiàn)除各聚合物自身裂解產(chǎn)物以外的產(chǎn)物，即在裂解反應中沒有交互作用如協(xié)同反應等發(fā)生。在中溫裂解條件下，成液率在70％左右，適當改進技術可把成液率提高到85％左右。