3.保證產(chǎn)品質(zhì)量
為保證真空鍍鋁紙印刷后的產(chǎn)品質(zhì)量，還要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
（1）防止爆裂現(xiàn)象。一些印刷品當(dāng)折疊180 度時(shí)容易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，檢測(cè)的方法可將成型后的產(chǎn)品正、反向180 度各折疊三次，或同一方向180 度折疊五次，若未出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，則為合格產(chǎn)品。在出現(xiàn)油墨爆裂現(xiàn)象后，除了對(duì)油墨的韌性做調(diào)整外，也要考慮到在生產(chǎn)鍍鋁紙過(guò)程中使用的膠水，如油墨與膠水的成分發(fā)生極性反應(yīng)，也很容易出現(xiàn)油墨爆裂，因此要注意對(duì)膠水的成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（2）避免龜裂。真空鍍鋁紙這種形似龜背紋路的裂紋，有可能是轉(zhuǎn)移鍍鋁紙的涂布膠層或印刷所使用的油墨不適宜等原因造成的。這種龜裂有時(shí)是在印刷后兩個(gè)月才出現(xiàn)的。因此，在選用新材料前，要通過(guò)一段時(shí)間的放置以檢測(cè)其穩(wěn)定性。
（3）注意產(chǎn)品光澤度。為體現(xiàn)鍍鋁紙對(duì)光線反射性強(qiáng)的特點(diǎn)，應(yīng)選用透明度高的合成紙POP油墨或紫外UV 油墨。合理使用輔助劑，提高附著力和光澤度。調(diào)墨時(shí)要考慮底色的減色效應(yīng)和干燥后的色相變化，保證批量包裝產(chǎn)品的色相穩(wěn)定一致。
（4）保證印刷牢度。要注意合理安排印刷色序，一般來(lái)說(shuō)，先印小面積的文字和線條，以及顏色深、面積小的圖案等，然后再印其它內(nèi)容，這是保證牢度的前提。
（5）注意控制印刷車間的溫濕度。因?yàn)殄冧X紙吸收性差、紙張易卷曲，因此在印刷時(shí)要注意對(duì)環(huán)境的溫濕度，以及材料、墨量、機(jī)器壓力、水分等因素的合理控制，這也是保證成品率和批量產(chǎn)品一致的重要因素。
（6）掌握好印后加工。要根據(jù)鍍鋁紙的特性制作模切版，正確使用痕線和底模，使包裝成型時(shí)反彈力不大，痕線處不至于露白。對(duì)于有防水性能要求的酒標(biāo)，可采取水泡實(shí)驗(yàn)，辨別出鍍鋁紙是否有水分浸泡、發(fā)陰的痕跡，從而檢驗(yàn)底紙的防水性能，防患于未然。
（7）消除鍍鋁紙成品的異味。這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。可以延長(zhǎng)印刷后的晾曬時(shí)間，對(duì)表面進(jìn)行水性光油打底涂布，對(duì)印刷現(xiàn)場(chǎng)增加通風(fēng)設(shè)備及車間進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)。
（8）最后要注意，真空鍍鋁材料不宜長(zhǎng)時(shí)間存放（一般控制在兩個(gè)月以內(nèi)），以防止產(chǎn)品表面鋁層氧化和紙張表面鋁層與背面產(chǎn)生粘連，造成紙面發(fā)花等現(xiàn)象。
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