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    化工產(chǎn)品如火藥、炸藥、起爆藥等吸濕性強(qiáng)的材料極易受潮失效；電子儀器及芯板、精密機(jī)械、儀器儀表等受潮易生銹或發(fā)生霉菌侵蝕現(xiàn)象。國(guó)軍標(biāo)GJB1444—92規(guī)定，包裝材料的水蒸氣滲透率＜3g·30d才能滿(mǎn)足化工產(chǎn)品對(duì)包裝材料的防潮性能要求。
    防潮包裝材料的制作工藝要根據(jù)高分子薄膜的內(nèi)在屬性及防潮機(jī)理針對(duì)性地設(shè)計(jì)。選用機(jī)械強(qiáng)度好、防潮性佳的雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜，經(jīng)真空鍍鋁后，涂布防潮 性極為優(yōu)異的PVDC(聚偏二氯乙烯)乳液，制得阻隔性能優(yōu)異的復(fù)合材料。
    真空鍍鋁工藝是在高真空狀態(tài)下，將金屬鋁加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成致密的阻隔層———鋁層。鍍鋁工藝要求：真空度不得低于10-3Mpa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度(280～320mmin)、送鋁速度(0.4 ～0.7mminΦ2mm 鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得較好的鋁層厚度(250!!以上)。鋁原子將塑料分子鏈內(nèi)或分子鏈間的空隙堵塞，極大地增強(qiáng)了薄膜的阻隔水蒸氣性能。
　　PVDC乳液由偏氯乙烯和丙烯酸酯類(lèi)經(jīng)乳液聚合制得。該乳液涂覆于VMBOPP(聚丙烯鍍鋁)薄膜表面，經(jīng)塑化、結(jié)晶成高阻隔性復(fù)合薄膜。涂布工藝要求：采用陰離子表面活性劑調(diào)節(jié)乳液的表面張力在40dyn c左右，稀釋劑的量不宜太大，防止干燥不好；涂層厚度在2.0～3.0 μm范圍，設(shè)定好紅外干燥源階梯溫度，確保乳液塑化結(jié)晶充分；加入少量防粘劑，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，以免薄膜發(fā)生粘連；固化室溫度設(shè)定40～ 45℃范圍，固化時(shí)間在3 6～48h，使其結(jié)晶固化充分，獲得優(yōu)異的阻隔水蒸氣性能。經(jīng)此工藝形成的防潮高分子復(fù)合材料，其透濕性能滿(mǎn)足國(guó) 軍標(biāo)GJB1444—92規(guī)定的要求。
    精密機(jī)械、化工產(chǎn)品、通訊器件、儀器儀表等在運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)過(guò)程中，在適宜溫度、濕度、養(yǎng)分、光線、氧氣等環(huán)境條件下，極易發(fā)生霉菌侵蝕現(xiàn)象。國(guó)標(biāo)GB／T4768—95《防霉包裝》規(guī)定，防霉包裝等級(jí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品抗霉菌侵襲能力、運(yùn)輸、存儲(chǔ)所涉及的環(huán)境條件、包裝件結(jié)構(gòu)、選用包裝材料的抗霉性能以及霉菌試驗(yàn)的結(jié)果等因素來(lái)確定。霉菌試驗(yàn)依據(jù)國(guó)軍標(biāo)GJB573A—98.305，在規(guī)定的溫度、濕度、菌種、試驗(yàn)周期來(lái)進(jìn)行。
    高分子材料要獲得一定的防霉性能，需將防霉性物質(zhì)如酚類(lèi)化合物、有機(jī)金屬化合物、含氮化合物、含鹵化合物、含硫化合物等以一定比例與熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 混合，并添加多種助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒，制得防霉樹(shù)脂。載體樹(shù)脂選用防潮性能較好、耐低溫、易熱封且耐化學(xué)品侵蝕的低密度聚乙烯樹(shù)脂(LDPE)；將有機(jī)防霉劑如三丁基氯化錫按一定比例(10-25％) 加入LDPE樹(shù)脂中。助劑的添加要按一定的次序，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。添加劑的選用要注意其協(xié)同性、與樹(shù)脂的相容性及耐久性，且與工藝條件相適應(yīng)。利用防霉樹(shù)脂制作防霉高分子復(fù)合材料常采用以下兩種工藝：
    三層(ABC)共擠吹塑—干法復(fù)合
    將防霉樹(shù)脂加入A面料斗擠出。該工藝要求：在保證薄膜塑化良好的情況下適當(dāng)降低擠出機(jī)各區(qū)的加熱溫度；螺桿轉(zhuǎn)速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引比；B、C面料斗選用機(jī)械強(qiáng)度較高、滑爽劑含量較少的低密度聚乙烯樹(shù)脂(LDPE)和線性低密度聚乙烯樹(shù)脂(LLDPE)。要注意防霉樹(shù)脂、LDPE、LLDPE三者的MI(熔融指數(shù))要盡可能接近。
　　此薄膜C面經(jīng)電暈處理，使其潤(rùn)濕張力大于38dyn／cm2，與外層材料經(jīng)干法復(fù)合。經(jīng)干法復(fù)合工藝制得防霉高分子復(fù)合材料，A面作為防霉材料的功能面。
    雙面(AB)共擠復(fù)合
    將防霉樹(shù)脂加入A面料斗擠出。該工藝要求：選擇MI值較高(7g／ 10min左右)的防霉樹(shù)脂；適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體溫度接近粘度，防止溫度過(guò)高發(fā)生變質(zhì)；螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度及車(chē)速三者相匹配；適當(dāng)增加熔體壓強(qiáng)，增加濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。B面料斗加入牌號(hào)為1C7A的涂復(fù)級(jí)聚乙烯(LDPE) 樹(shù)脂。被加工材料表面涂布聚氨酯粘合劑，經(jīng)烘箱干燥后與B面復(fù)合。選擇合適的含固量及涂布輥，使粘合劑干量在1—2g。其它工藝要求同干法復(fù)合。經(jīng)雙面(A B)共擠復(fù)合工藝制作的防霉高分子復(fù)合材料， A面作為防霉功能面。
    防潮防霉高分子包裝材料還必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，才能保證產(chǎn)品在堆碼、裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生擠壓、摩擦、撞擊、震動(dòng)、跌落時(shí)不致?lián)p傷。故在產(chǎn)品包裝的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還要針對(duì)性地選用機(jī)械強(qiáng)度好的材料與其優(yōu)化組合，才能增強(qiáng)包裝材料的綜合性能。