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一、面臨的新情況 　　社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化的必然趨勢(shì)，促使印刷工業(yè)緊跟世界高新科技的發(fā)展，采用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)并不斷研制開發(fā)出新優(yōu)材料。印刷加工主體由傳統(tǒng)方式的一次印制若干數(shù)量、同樣內(nèi)容的書報(bào)刊印刷，轉(zhuǎn)向多品 種、少數(shù)量、高質(zhì)量、內(nèi)容及版式不斷變化、印后需表面精飾加工和復(fù)雜成型的包裝等商業(yè)印刷。數(shù)字化傳輸及高分辨力的全力位掃描與直接制版技術(shù)的印前制作，配以每小時(shí)超過1．5萬張速度的多色高效印刷機(jī)，使印刷周期大為縮短。 　　書刊封面及商品包裝、個(gè)性化印刷品的選紙定位日益趨向高級(jí)涂布、超級(jí)磨光的精品紙或卡紙。 　　商業(yè)印刷品對(duì)印刷基材和表面精飾美化的要求更高。這些使印后精加工的固相上光——覆膜的現(xiàn)行工藝、技術(shù)受到新的沖擊。研究這些新情況，提出相應(yīng)的新技術(shù)及解決措施，促進(jìn)印后覆膜技術(shù)繼續(xù)不斷創(chuàng)新，才能提高印刷工業(yè)的整體水平，為印刷工業(yè)開拓廣闊的市場(chǎng)。 　　二、新情況引發(fā)的影響 　　1．為和國際出版物標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，國家新聞出版署通知，自2000年5月1日起，圖書和雜志開本及其幅而尺寸都必須執(zhí)行GB／T788－1999標(biāo)準(zhǔn)。隨著書刊開本幅面的又一次加大，不少省、區(qū)的教材出版部門已將內(nèi)文紙改用膠版紙，插圖及封面紙升級(jí)為銅版紙。 　　商業(yè)印刷趨向高定量銅版紙和超級(jí)磨光卡紙?！　⊥坎技埮c非涂布紙，高定量涂布紙與低定量涂布紙，基本差別在于紙張的平滑度。為提高印刷質(zhì)量而采用高平滑度的涂布紙或精涂紙，印刷效果反映在色彩表現(xiàn)力豐富和圖像還原逼真。 　　原紙基體上施涂并壓光的涂料層及飽滿的油墨印層，會(huì)使紙張的表面張力下降，從而影響覆膜加工復(fù)合時(shí)膠粘劑的潤濕性、附著力。細(xì)膩密實(shí)的涂料層和對(duì)涂層壓光的外力，在紙張定量增加的同時(shí)其密度也提高。同等工藝條件下的覆膜技術(shù)操作將達(dá)不到以往膠粘劑分子向紙張基材的擴(kuò)散、滲透及錯(cuò)位錨固。不僅這種表面狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的粘接強(qiáng)度降低，連油墨顏料顆粒較粗的金、銀等金屬色印刷墨跡也易脫落。 　　2.大量出版物、包裝品的色彩設(shè)計(jì)，采用大面積的色塊和二原色及黑色（四色）為主調(diào)。高密度網(wǎng)點(diǎn)的實(shí)色或網(wǎng)點(diǎn)重疊的間色，增大了油墨印層的厚度?？焖儆∷⒑椭丿B壓放堆積的收紙方式，油墨印層因缺乏和空氣接觸的時(shí)間、面積等基本條件，使油墨的氧化干燥只能在脫離印刷機(jī)的瞬間，在印層表面進(jìn)行?！　”韺痈稍锒鴥?nèi)部無法干燥的油墨印層，只會(huì)在經(jīng)過覆膜、裝訂成書、成型為盒的后期或流轉(zhuǎn)使用階段，隨和空氣廣泛有效的接觸逐步干燥。在此過程，為干燥而揮發(fā)逸出的油墨稀釋劑（溶劑），既會(huì)造成即涂膠濕式復(fù)合工藝加工的覆膜起泡、脫膜，也會(huì)造成溶劑揮發(fā)的氣味遷移，使內(nèi)包商品出現(xiàn)異味或變質(zhì)。 　　3．印刷周期大為縮短的影響又表現(xiàn)在紙張?jiān)谟『缶庸r(shí)含水量仍較高。在熱壓合工作條件下，紙張所含水分揮發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽，既是降低復(fù)合粘接力的隔離劑，又是熱熔膠表面結(jié)皮，流平性、滲透性遭到破壞的因素。 　　4．淘汰鐵絲平訂的裝訂工藝改革，使無線膠訂工藝成為四個(gè)印張以上書刊的重要技術(shù)。軟化點(diǎn)≥170℃ 的膠訂熱熔膠，對(duì)覆膜產(chǎn)品的抗熱性提出了新要求。復(fù)合溫度在70℃左右的溶劑轉(zhuǎn)涂型準(zhǔn)預(yù)涂膜，極易在書籍的背、邊膠涂刷部位出現(xiàn)局部的失粘脫空。 　　5．印后成型模切、壓痕的多樣化，使覆膜產(chǎn)品在某些部位受到不同物理形狀和強(qiáng)度的沖擊。這些局部沖擊力，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于復(fù)合壓力。如果復(fù)合時(shí)壓力小、薄膜張力大時(shí)，將會(huì)造成局部受力處的薄膜反彈脫空或斷裂。 　　三、相應(yīng)的新措施 　　自1999年至今的兩年多時(shí)間，我們一直針對(duì)印刷及裝訂、制盒（箱）的技術(shù)進(jìn)步和印刷載體基材的改變與升級(jí)，研究覆膜技術(shù)相應(yīng)的新措施： 　　1.應(yīng)用新工藝 　　印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有完全干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復(fù)合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機(jī)溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度破壞更為加劇。確保零污染、高強(qiáng)度復(fù)合已成為覆膜工藝改革的必然。 　　選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預(yù)涂薄膜（聞無氣味，手觸不粘）做復(fù)合材料，運(yùn)用熱壓合的干式復(fù)合工藝是基本措施。 　　2.規(guī)范操作性 　　對(duì)表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時(shí)，要保證膠粘劑有較好的流平性。對(duì)合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發(fā)揮作用。這時(shí)復(fù)合機(jī)械提供的熱力，還要被復(fù)合基材紙張不斷吸收。如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時(shí)，對(duì)熱力的吸收性更大。加之熱力不穩(wěn)、不勻、供應(yīng)不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復(fù)合生產(chǎn)過程常處于升溫過程。生產(chǎn)操作時(shí)設(shè)定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復(fù)合熱力下降的諸種條件的實(shí)際影響而適當(dāng)提高。一般復(fù)合設(shè)定溫度的最低值應(yīng)不低于85℃，最高值不超過115℃。當(dāng)復(fù)合工作壓力及工件運(yùn)行速度確定，連續(xù)生產(chǎn)操作時(shí)，加熱系統(tǒng)需常處于保持溫度狀態(tài)，復(fù)合成品有好的亮度為正常。應(yīng)避免在設(shè)定溫度末達(dá)到最低值的升溫過程操作。 　　覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應(yīng)可適當(dāng)提高，但不宜降低?！　」ぜ\(yùn)行速度，決定復(fù)合工作條件（熱力、壓力）的實(shí)際作用值。當(dāng)溫度、壓力為定值時(shí)，以覆膜機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為300 r／min為基準(zhǔn)，在300-600r／min的調(diào)整區(qū)域，將主機(jī)轉(zhuǎn)速以每分鐘提高100轉(zhuǎn)為一檔的變車進(jìn)行調(diào)整。檢測(cè)其復(fù)合效果，每提速一個(gè)檔次，與提高前相比，其溫度相應(yīng)下降3．4％、壓力下降9．4％；仍以此變率在600～800r／min的調(diào)整區(qū)域，每提速一個(gè)檔次其下降幅度溫度為5．2％、壓力為11．1％；當(dāng)以此當(dāng)量繼續(xù)提高一個(gè)檔次，即達(dá)到900r／min時(shí)，與800r／min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8％或13％。 　　基于目前復(fù)合基材的實(shí)際條件（印刷品與BOPP薄膜復(fù)合），為保證有好的初粘度和更優(yōu)的后期效果，工件的運(yùn)行速度應(yīng)不超過12m/min（主機(jī)轉(zhuǎn)速為600r／min），以復(fù)合品亮度高、牢度好為準(zhǔn)。 　　3.表面預(yù)處理 　　上述兩種措施，是為了適應(yīng)基材表面狀態(tài)平滑度提高后的工藝與技術(shù)操作改變。　　對(duì)大面積色澤深重，印層較厚的印刷品覆膜，僅靠技術(shù)調(diào)整也不能達(dá)到完美的效果。重要的是能對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，在不改變印品其外觀和色彩表現(xiàn)效果的前提下，增大表面張力，為復(fù)合初粘強(qiáng)度提供可靠的操作性和后期固化持 久性。實(shí)踐證明，采用靜電對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，是覆膜工藝近年的又一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。 　　其原理為： 　　220V或380V、50HZ的常規(guī)用電，經(jīng)可控硅式電路產(chǎn)生20～30kV、15～20kV的高壓高頻電流，施加在一對(duì)以介電體（常用為石英）為間隔的電極上，形成無聲彌散藍(lán)紫色輝光的放電。 　　這種電極間分散均勻、強(qiáng)力適度的藍(lán)紫色電火花，對(duì)通過其間的紙張印品介質(zhì)產(chǎn)生沖擊。靜電場(chǎng)既可以吸附除去紙張印品表面的粉塵、油污、水氣，也可以激發(fā)表面涂料、油墨組合中樹脂分子的活性。在清潔紙張表面附著雜物的同時(shí)，改善表面性能，增大表面張力，提高涂料或油墨層面與膠粘劑的親和力。 　　在放電過程中通過電極間隙的含氧氣體離子化會(huì)生成臭氧。臭氧是極好的氧化劑。印品工件全面開放式的置于期間，空氣中的氧氣離子化的化學(xué)反應(yīng)過程，能促使膠印樹脂油墨的干燥固化，改變印刷后油墨印層表皮結(jié)膜干燥而內(nèi)部不干的狀況。 　　4.烘熱降水分 　　印刷周期的縮短使紙張印刷時(shí)吸收的水分揮發(fā)困難。其尚末揮發(fā)的水分，在熱壓合工作界面又生成為水蒸汽。通過界面極短的瞬間（當(dāng)工件運(yùn)行速度為12m／min時(shí)，其瞬間為0．11S）和極小的夾角（幾乎與覆蓋的薄膜重合），使自紙張基體中逸出化為蒸汽的水分，又同時(shí)以氣態(tài)被夾在薄膜與紙張間，以隔離層的性質(zhì)覆為一體。影響復(fù)合體的透明度和粘接強(qiáng)度。 　　覆膜前對(duì)印刷品進(jìn)行烘熱降其內(nèi)含水分，已成為印刷技術(shù)進(jìn)步后，印后加工的又一基本新技術(shù)。不僅可以提高透明度、復(fù)合強(qiáng)度，還有助于減弱復(fù)合皺折問題的發(fā)生和損耗浪費(fèi)。 　　小批量的加工，可將印刷品平攤散放在覆膜機(jī)或有其它熱源的環(huán)境中。也可用晾紙機(jī)或夾調(diào)方式進(jìn)行熱風(fēng)吹拂或抽濕處理。 　　大批量的印刷品，可自改一間烘紙房。在門窗嚴(yán)閉的室內(nèi)，安裝由數(shù)根紅外電熱管和風(fēng)機(jī)組成的烘紙裝置。產(chǎn)生的熱量由風(fēng)扇從不同的角度吹向紙堆。對(duì)外排風(fēng)的換氣扇和自動(dòng)溫控裝置，可保持室內(nèi)濕度和溫度分別為50％和30℃。剛下機(jī)的印刷品在此環(huán)境中1~6小時(shí)，即可滿足覆膜要求。要注意熱風(fēng)分散均勻。烘熱除濕的印品加工件，先上后下分批使 用。注意控制室內(nèi)溫濕度，及時(shí)檢查紙張干燥狀況，避免周邊干燥快的緊邊或干燥過度的脆折。