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一、面臨的新情況 　　社會主義市場經(jīng)濟的深入發(fā)展和經(jīng)濟全球化的必然趨勢，促使印刷工業(yè)緊跟世界高新科技的發(fā)展，采用先進的數(shù)字化技術并不斷研制開發(fā)出新優(yōu)材料。印刷加工主體由傳統(tǒng)方式的一次印制若干數(shù)量、同樣內容的書報刊印刷，轉向多品 種、少數(shù)量、高質量、內容及版式不斷變化、印后需表面精飾加工和復雜成型的包裝等商業(yè)印刷。數(shù)字化傳輸及高分辨力的全力位掃描與直接制版技術的印前制作，配以每小時超過1．5萬張速度的多色高效印刷機，使印刷周期大為縮短。 　　書刊封面及商品包裝、個性化印刷品的選紙定位日益趨向高級涂布、超級磨光的精品紙或卡紙。 　　商業(yè)印刷品對印刷基材和表面精飾美化的要求更高。這些使印后精加工的固相上光——覆膜的現(xiàn)行工藝、技術受到新的沖擊。研究這些新情況，提出相應的新技術及解決措施，促進印后覆膜技術繼續(xù)不斷創(chuàng)新，才能提高印刷工業(yè)的整體水平，為印刷工業(yè)開拓廣闊的市場。 　　二、新情況引發(fā)的影響 　　1．為和國際出版物標準統(tǒng)一，國家新聞出版署通知，自2000年5月1日起，圖書和雜志開本及其幅而尺寸都必須執(zhí)行GB／T788－1999標準。隨著書刊開本幅面的又一次加大，不少省、區(qū)的教材出版部門已將內文紙改用膠版紙，插圖及封面紙升級為銅版紙。 　　商業(yè)印刷趨向高定量銅版紙和超級磨光卡紙?！　⊥坎技埮c非涂布紙，高定量涂布紙與低定量涂布紙，基本差別在于紙張的平滑度。為提高印刷質量而采用高平滑度的涂布紙或精涂紙，印刷效果反映在色彩表現(xiàn)力豐富和圖像還原逼真。 　　原紙基體上施涂并壓光的涂料層及飽滿的油墨印層，會使紙張的表面張力下降，從而影響覆膜加工復合時膠粘劑的潤濕性、附著力。細膩密實的涂料層和對涂層壓光的外力，在紙張定量增加的同時其密度也提高。同等工藝條件下的覆膜技術操作將達不到以往膠粘劑分子向紙張基材的擴散、滲透及錯位錨固。不僅這種表面狀態(tài)下進行復合的粘接強度降低，連油墨顏料顆粒較粗的金、銀等金屬色印刷墨跡也易脫落。 　　2.大量出版物、包裝品的色彩設計，采用大面積的色塊和二原色及黑色（四色）為主調。高密度網(wǎng)點的實色或網(wǎng)點重疊的間色，增大了油墨印層的厚度。快速印刷和重疊壓放堆積的收紙方式，油墨印層因缺乏和空氣接觸的時間、面積等基本條件，使油墨的氧化干燥只能在脫離印刷機的瞬間，在印層表面進行?！　”韺痈稍锒鴥炔繜o法干燥的油墨印層，只會在經(jīng)過覆膜、裝訂成書、成型為盒的后期或流轉使用階段，隨和空氣廣泛有效的接觸逐步干燥。在此過程，為干燥而揮發(fā)逸出的油墨稀釋劑（溶劑），既會造成即涂膠濕式復合工藝加工的覆膜起泡、脫膜，也會造成溶劑揮發(fā)的氣味遷移，使內包商品出現(xiàn)異味或變質。 　　3．印刷周期大為縮短的影響又表現(xiàn)在紙張在印后精加工時含水量仍較高。在熱壓合工作條件下，紙張所含水分揮發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽，既是降低復合粘接力的隔離劑，又是熱熔膠表面結皮，流平性、滲透性遭到破壞的因素。 　　4．淘汰鐵絲平訂的裝訂工藝改革，使無線膠訂工藝成為四個印張以上書刊的重要技術。軟化點≥170℃ 的膠訂熱熔膠，對覆膜產(chǎn)品的抗熱性提出了新要求。復合溫度在70℃左右的溶劑轉涂型準預涂膜，極易在書籍的背、邊膠涂刷部位出現(xiàn)局部的失粘脫空。 　　5．印后成型模切、壓痕的多樣化，使覆膜產(chǎn)品在某些部位受到不同物理形狀和強度的沖擊。這些局部沖擊力，都遠遠大于復合壓力。如果復合時壓力小、薄膜張力大時，將會造成局部受力處的薄膜反彈脫空或斷裂。 　　三、相應的新措施 　　自1999年至今的兩年多時間，我們一直針對印刷及裝訂、制盒（箱）的技術進步和印刷載體基材的改變與升級，研究覆膜技術相應的新措施： 　　1.應用新工藝 　　印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有完全干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復合強度破壞更為加劇。確保零污染、高強度復合已成為覆膜工藝改革的必然。 　　選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預涂薄膜（聞無氣味，手觸不粘）做復合材料，運用熱壓合的干式復合工藝是基本措施。 　　2.規(guī)范操作性 　　對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發(fā)揮作用。這時復合機械提供的熱力，還要被復合基材紙張不斷吸收。如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩(wěn)、不勻、供應不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復合生產(chǎn)過程常處于升溫過程。生產(chǎn)操作時設定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復合熱力下降的諸種條件的實際影響而適當提高。一般復合設定溫度的最低值應不低于85℃，最高值不超過115℃。當復合工作壓力及工件運行速度確定，連續(xù)生產(chǎn)操作時，加熱系統(tǒng)需常處于保持溫度狀態(tài)，復合成品有好的亮度為正常。應避免在設定溫度末達到最低值的升溫過程操作。 　　覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應可適當提高，但不宜降低。　　工件運行速度，決定復合工作條件（熱力、壓力）的實際作用值。當溫度、壓力為定值時，以覆膜機主機轉速為300 r／min為基準，在300-600r／min的調整區(qū)域，將主機轉速以每分鐘提高100轉為一檔的變車進行調整。檢測其復合效果，每提速一個檔次，與提高前相比，其溫度相應下降3．4％、壓力下降9．4％；仍以此變率在600～800r／min的調整區(qū)域，每提速一個檔次其下降幅度溫度為5．2％、壓力為11．1％；當以此當量繼續(xù)提高一個檔次，即達到900r／min時，與800r／min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8％或13％。 　　基于目前復合基材的實際條件（印刷品與BOPP薄膜復合），為保證有好的初粘度和更優(yōu)的后期效果，工件的運行速度應不超過12m/min（主機轉速為600r／min），以復合品亮度高、牢度好為準。 　　3.表面預處理 　　上述兩種措施，是為了適應基材表面狀態(tài)平滑度提高后的工藝與技術操作改變?！　Υ竺娣e色澤深重，印層較厚的印刷品覆膜，僅靠技術調整也不能達到完美的效果。重要的是能對基材表面進行預處理，在不改變印品其外觀和色彩表現(xiàn)效果的前提下，增大表面張力，為復合初粘強度提供可靠的操作性和后期固化持 久性。實踐證明，采用靜電對基材表面進行預處理，是覆膜工藝近年的又一項技術創(chuàng)新。 　　其原理為： 　　220V或380V、50HZ的常規(guī)用電，經(jīng)可控硅式電路產(chǎn)生20～30kV、15～20kV的高壓高頻電流，施加在一對以介電體（常用為石英）為間隔的電極上，形成無聲彌散藍紫色輝光的放電。 　　這種電極間分散均勻、強力適度的藍紫色電火花，對通過其間的紙張印品介質產(chǎn)生沖擊。靜電場既可以吸附除去紙張印品表面的粉塵、油污、水氣，也可以激發(fā)表面涂料、油墨組合中樹脂分子的活性。在清潔紙張表面附著雜物的同時，改善表面性能，增大表面張力，提高涂料或油墨層面與膠粘劑的親和力。 　　在放電過程中通過電極間隙的含氧氣體離子化會生成臭氧。臭氧是極好的氧化劑。印品工件全面開放式的置于期間，空氣中的氧氣離子化的化學反應過程，能促使膠印樹脂油墨的干燥固化，改變印刷后油墨印層表皮結膜干燥而內部不干的狀況。 　　4.烘熱降水分 　　印刷周期的縮短使紙張印刷時吸收的水分揮發(fā)困難。其尚末揮發(fā)的水分，在熱壓合工作界面又生成為水蒸汽。通過界面極短的瞬間（當工件運行速度為12m／min時，其瞬間為0．11S）和極小的夾角（幾乎與覆蓋的薄膜重合），使自紙張基體中逸出化為蒸汽的水分，又同時以氣態(tài)被夾在薄膜與紙張間，以隔離層的性質覆為一體。影響復合體的透明度和粘接強度。 　　覆膜前對印刷品進行烘熱降其內含水分，已成為印刷技術進步后，印后加工的又一基本新技術。不僅可以提高透明度、復合強度，還有助于減弱復合皺折問題的發(fā)生和損耗浪費。 　　小批量的加工，可將印刷品平攤散放在覆膜機或有其它熱源的環(huán)境中。也可用晾紙機或夾調方式進行熱風吹拂或抽濕處理。 　　大批量的印刷品，可自改一間烘紙房。在門窗嚴閉的室內，安裝由數(shù)根紅外電熱管和風機組成的烘紙裝置。產(chǎn)生的熱量由風扇從不同的角度吹向紙堆。對外排風的換氣扇和自動溫控裝置，可保持室內濕度和溫度分別為50％和30℃。剛下機的印刷品在此環(huán)境中1~6小時，即可滿足覆膜要求。要注意熱風分散均勻。烘熱除濕的印品加工件，先上后下分批使 用。注意控制室內溫濕度，及時檢查紙張干燥狀況，避免周邊干燥快的緊邊或干燥過度的脆折。