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近二十年來，覆膜做為用固相物質薄膜對印刷制品在印刷后進行表面裝飾的精加工，在國內(nèi)印刷、包裝、測繪業(yè)已廣泛應用推廣。但是，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染、覆膜后制品終結使用將廢棄時其資源重復利用的困難，和談起薄膜便易與“白色污染”聯(lián)想起來的環(huán)保意識，使業(yè)內(nèi)人士和社會對覆膜的功能和能否繼續(xù)應用產(chǎn)生懷疑。 　　上光能否取代覆膜？光澤能否保證力學強度？覆膜的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢將會怎樣？已成為業(yè)內(nèi)人士關心的問題。 　　一、覆膜的現(xiàn)狀 　　1．明顯的效果 　　隨著社會文明的進步和市場經(jīng)濟的發(fā)展，人們對紙載體出版物、包裝物的印刷質量和表面精飾效果的要求不斷提高；對塑料彩印軟包裝合成基材的阻隔標準、避光能力。無異味遷移等可靠性的要求不斷提高，促使覆膜行業(yè)改變單一材料和傳統(tǒng)工藝的粗放型加工，運用無溶劑干式復合等多種技術創(chuàng)新工藝和無污染、無毒害的清潔原材料，進行紙／塑復合或塑／塑、塑／金屬等多種基材、多種層次的覆膜復合。 　　紙載體出版物、包裝物等印刷品在印后經(jīng)過覆膜精加工，圖文得到了保護，視覺效果更佳，尤其是亞光膜對光線沒有廣角、過度光的漫折射，更給人柔和、深邃、高貴、豪華的新感覺。覆膜可增加色彩的深度和亮度，提高色彩對比度，使圖文可以防水、不會粘臟、抗油污、耐磨損。使紙張的張力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戳穿等物理力學強度提高，吸濕物理性能受到抑制，減少了紙制品受水分影響引發(fā)的形變和破損，提高了制品的剛性和成型穩(wěn)定性。經(jīng)覆膜的紙張或塑料，不再是圖文色彩表現(xiàn)的單一的載體。紙張或塑料的缺陷被BOPP塑料薄膜彌補，有效地保護了書刊內(nèi)芯或包裝商品，方便了設計、操作、運輸、貯存、展示和消費者使用。經(jīng)過覆膜加工的印刷品即使受到陽光照射，也能延緩褪色過程。據(jù)有關資料統(tǒng)計，好的包裝可使銷售額提高15-18％。印后精加工覆膜成本的投入，遠低于產(chǎn)品附加值、商品促銷率、安全便利使用價值等的增加。 　　據(jù)不完全統(tǒng)計，1999年全國出版的書籍有71150多種，約20．76億冊，折合封面用紙25．95萬令；課本14528種，約26．65億冊，折合封面用紙33.31萬令；期刊2866種，約9．96億冊，折合封面用紙24．96萬令，都采用覆膜的精加工方式。不包括影像制品的包裝，僅書籍、課本、期刊三種出版物的覆膜品種，約有8．85萬種、57．37億冊，384.17萬令紙。使用薄膜約為9415噸，產(chǎn)值1920萬元，占全國書刊印刷工業(yè)總產(chǎn)值的1．5％。除廣泛為教材、圖書、期刊、廣告、畫冊、掛圖等出版物，和酒類、食品、醫(yī)藥、服裝、鞋帽、電子、家電等產(chǎn)品的紙箱、紙盒、紙袋等紙制品外包裝采用外，紙／塑復合并繼續(xù)向蔬菜、水果、農(nóng)藥、糧食、種子、飼料、化妝品、小五金、日用百貨、軟飲料、工藝品等行業(yè)拓展。 　　塑料彩印軟包裝行業(yè)已將對BOPP薄膜的凹版里印技術進步到柔性里印、表印技術，降低了成本、縮短了周期，放大了復合概念。科技的進步和新優(yōu)材料的生產(chǎn)，使覆膜已不再是BOPP/PE、BOPP/PET、BOPP/CPP、BOPP／BOPP（單面熱封型）等兩種基材簡單的單層復合，而是BOPP做為印刷基體和多種基材的多層次復合和多層共擠基材、或金屬幅狀超薄基材等的相容性復合。技術的創(chuàng)新使BOPP做為中間體可與其它基材上、下交叉多層復合為性能優(yōu)異的新型合成材料。 　　以紙／塑、塑／塑復合為主體的覆膜產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，帶動塑料包裝材料、書刊及包裝印刷。多種覆膜機械、不同類型粘合劑等行業(yè)的迅速發(fā)展。新的復合材料產(chǎn)業(yè)已在國內(nèi)形成。覆膜技術的創(chuàng)新，推動了包裝改進工作的發(fā)展和我國經(jīng)濟的發(fā)展。 　　2．存在的問題 　　印刷技術的進步、印刷材料的更新等先決條件對覆膜的制約，和印后加工條件的多變因素對覆膜的影響，以及印刷質量標準和市場需求的提高，要求覆膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質量技術標準進行結構調整。受各種因素的影響，應當進行的調整往往滯后。致使覆膜在生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品質量保證等方面存在一定的問題。 　　這些問題的主要表現(xiàn)是：生產(chǎn)工藝落后、使用原料不當、技術操作隨意、知識含量較低。 　?。?）生產(chǎn)工藝落后 　　目前占書刊印刷業(yè)96％、廣告制作業(yè)88％、包裝業(yè)90％、測繪業(yè)10％、其它行業(yè)98％，從事紙／塑復合或塑／塑復合的覆膜加工方式，仍采用即涂膠濕式復合工藝。即在覆膜生產(chǎn)時，將膠粘劑在線涂到BOPP薄膜上，經(jīng)過烘干遂道裝置使其干燥再進行復合。 　　這種生產(chǎn)工藝，必須使固態(tài)樹脂經(jīng)液態(tài)有機溶劑溶解合成為液態(tài)膠粘劑后，才能實現(xiàn)在線涂布操作；必須使液態(tài)膠粘劑中的有機溶劑揮發(fā)再還原成固態(tài)物質后，才能完成粘接。這種依靠相變才能進行施工操作的設計，不只是行為的繁瑣，更是動機與效果的自相矛盾。大量的事實和實驗已證明，這種即涂膠復合生產(chǎn)工藝正是生產(chǎn)過程產(chǎn)生污染、發(fā)生突發(fā)性火災、初粘效果木佳、后期粘合衰減、復合材料卷曲、發(fā)生圖文色變、產(chǎn)生氣味遷移的根源。 　?。?）使用原料不當 　　覆膜用膠粘劑有單組份和雙組份之分。為降低成本、方便操作，除高溫蒸煮和需真空包裝的復合材料，其它類型的覆膜絕大多數(shù)都采用單組份膠粘劑。 　　單組份膠粘劑的主粘樹脂多以SBS為主。SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚體）是橡膠彈性體材料。雖有較廣泛的粘接性能和較好的初粘效果，但屬很難徹底干燥固化的亞敏型膠粘劑。單組份膠粘劑的合成多依靠芳香烴類的苯、甲苯等有機溶劑進行。其閃點分別為-11.1℃和4.4℃。純?nèi)軇┍日舭l(fā)速度分別是乙酸丁酯的5倍和1.95倍。有機溶劑對BOPP薄膜有溶脹作用，可使薄膜的厚度和重量分別增加3．6％和12．8％。當有機溶劑合成為膠粘劑后，其蒸發(fā)速度降低15．3％以上。此數(shù)據(jù)表明在覆膜生產(chǎn)過程中給予干燥的時間遠不能保證有機溶劑的完全揮發(fā)。一方面致使徐敷在BOPP薄膜上的膠粘劑中仍有大量混合溶劑殘留，降低熱塑固化性的實現(xiàn)，加大亞敏型不干性的表現(xiàn)力度，使熱壓外力條件下產(chǎn)生的初粘強度逐步衰減；同時在熱壓合作用時和固化后期，混合在膠粘劑中的有機溶劑分子的運動，既加重了對BOPP薄膜的熔脹，又對油墨的油料——顏料連結產(chǎn)生切割性破壞，加劇了BOPP／油墨印展/復合材料相互附著力的消蝕分解。另一方面，生產(chǎn)過程中有機溶劑的不斷蒸發(fā)（一臺寬度800mm的覆膜機的排氣量為40m3／min），使設備周圍空間的有機溶劑氣體濃度不斷加大，易被BOPP薄膜材料產(chǎn)生的靜電火花點燃突發(fā)火災；同時，造成生產(chǎn)環(huán)境勞動條件的惡化，使生產(chǎn)操作者從空氣中吸收含量達40％－65％的苯類有機溶劑蒸氣，損傷腦、腎上腺、肝臟和血液，破壞人體健康。 　　雙組份膠粘劑以聚酯膠粘劑為主。通過加配固化劑，使異氰酸酯與主劑分裂子中的活潑氫接觸，膠液產(chǎn)生交聯(lián)反應，生成氨基甲酸酯的結構及帶支鏈結構的立體構象的交聯(lián)產(chǎn)物，具有很高的內(nèi)聚力。但芳香族聚酯膠粘劑制成蒸煮食品的復合包裝材料后，其主要原料甲苯二異氰酸酯（TDI）經(jīng)水解后會變成芳香胺。芳香膠會透過內(nèi)層的塑料薄膜遷移到食品中去，具有致癌的潛在危害。 　?。?）技術操作隨意 　　主要表現(xiàn)有三種： 　　第一種表現(xiàn)為使用原料定量不準。對粘合劑與稀釋劑配比濃度和膠粘劑涂布厚度缺乏科學量化的控制。 　　隨意改變保證涂布干基量而由技術部門規(guī)定的濃度比值和涂層厚度數(shù)值：為了快速干燥就多加稀釋劑；為了提高粘接力就增加涂布厚度。其結果分別是降低接力和加大對基材的溶脹，破壞復合效果。 　　第二種表現(xiàn)為隨意變更設備運行控制參數(shù)。對規(guī)范過的設備參數(shù)如溫度設定值、風量設定值、壓力設定值、速度設定值、張力控制值等，為趕產(chǎn)量采用提高溫度、加大風量的方法，以求得膠粘劑涂層的干燥（溫度提高只會加快膠劑涂層結皮，反影響涂層中、深部有機溶劑的揮發(fā)逸出；風量加大只會使膠粘劑涂層表面的溫度急劇下降，使烘干遂道空間形成上熱下冷的特殊小氣候，上部熱空氣的水分迅速在下部相對較冷的膠粘劑涂層表面凝結析出，成為一種分散相阻隔膠粘劑與被復合基材的粘接）；或直接提高機械運行速度，使設定輸入的各項數(shù)據(jù)的實際使用值發(fā)生明顯的大幅度下降（當運行速度以1m／min的增量從12m／min逐級增加到15m／min時，工作壓力下降幅度分別是8％、17．5％、27％；工作溫度下降幅度分別是13％、27％、41％）。 　　第三種表現(xiàn)為不善于總結經(jīng)驗教訓。不能堅持依據(jù)原材料、復合物、氣候等客觀條件，初步設定施工方案，對每批加工品先做小樣試驗，進行質量檢測，適當調整重復試驗后再批量施工的工作程序。依據(jù)主觀經(jīng)驗就隨意大批生產(chǎn)，易造成施工方案未能有針對性的較大損失。 　?。?）知識含量較低 　　覆膜是一種勞動密集型的生產(chǎn)加工。固定的加工模式、簡單的機械設備、重復的手工操作掩蓋了它所涵蓋的物理、化學變化和包容的機械、輕工、化工、電子、氣象、熱力、色彩等多學科知識。覆膜實際上是前沿科學技術和交叉科學技術的綜合產(chǎn)物，是復合技術實施、復合材料制造的初期工程。因歸屬于印后加工的一種工藝，線性空間難以吸引專家學者深入研究。較長時間內(nèi)一直以投資少、見效快而迅速發(fā)展，憑習慣和經(jīng)驗在進行粗放型的重復運作。 　　3．創(chuàng)新的技術 　　（1）即涂膠濕式復合工藝已轉向使用乳液膠粘劑（即通稱的水基膠） 　　為解決覆膜過程產(chǎn)生的污染、突發(fā)的火災，覆膜用的溶劑型膠粘劑已逐步被聚醋酸乙烯酯（PVDC）、聚丙烯酸酯（PMMA）等高分子樹脂和其它輔助材料，在分散介質、引發(fā)劑、陰離子或非離子型乳化劑的作用下，按一定的程序和比例，均聚或共聚成溶解于水的合成高分子懸浮液型膠粘劑取代。 　　（2）新型熱熔膠預涂薄膜及復合工藝已應用推廣 　　通過對EVA、APP、PA等主體材料的優(yōu)選和配方優(yōu)化。溫度控制合成的新型覆膜熱熔膠，和溫度自動調節(jié)控制的無溶劑熔融定量涂布技術生產(chǎn)的新型熱熔膠，已成為無污染、無毒害、安全生產(chǎn)的新型復合材料。使用這種新型復合材料，只經(jīng)過熱壓合機構即可完成覆膜的熱熔膠預涂膜干式復合工藝。這是一項效果顯著的科技進步成果，通過了專家鑒定，并榮獲新聞出版署的獎勵。已在全國28個省、自治區(qū)、直轄市應用。熱熔膠預涂薄膜干式復合工藝，在熱熔膠粘劑合成、涂布和復合的全過程，不使用任何溶劑，不生產(chǎn)污染，不會發(fā)生火災，產(chǎn)品質量事故降低90％，生產(chǎn)場地節(jié)約56％，電力消耗減少60％。新型復合材料和復合工藝已將復合技術濃縮于新型復合材料之中。只需控制復合溫度／壓力／速度三項數(shù)值的匹配，勞動生產(chǎn)率即可提高36％。初步解決了生產(chǎn)工藝落后、使用原料不當?shù)然A問題。 　　二、發(fā)展的趨勢 　　無論是目前的彩色膠版印刷，或是迅速發(fā)展的CTP版數(shù)字印刷，及以電子照相方式、電凝方式、噴墨方式實現(xiàn)可變信息的無版數(shù)字印刷，多樣化的印刷制品均要求印后進行表面處理，以保護其用不同原料“涂布”出的印刷效果，和通過印后精飾加工處理，以再度提高印刷藝術的表現(xiàn)力。紙張載體雖已經(jīng)過“涂布”、“壓光’的表面處理，但水纖維交織結構先天性的物理性能缺陷，更要進一步依靠印后精飾加工來彌補。載體本身強度要求提高和載體附著物要求保護處理減為一種“界面工程”，需 要最終依靠表面及表面滲透高分子物理能的固相覆蓋物的力度，達到外表美化與內(nèi)在強度提高統(tǒng)一的效果仍需靠”放大”的覆膜工藝實現(xiàn)。此時覆膜的概念已不再是簡單的將塑料薄膜粘結在紙張印刷品表面的兩種固相物質的層壓貼合，而是包含熱敏型、光敏型引發(fā)生成的新型高分子液相材料，運用除層壓復合外的各種涂布上光技術，即除傳統(tǒng)的輥式涂布（順轉涂布或逆轉輥涂布）外，創(chuàng)新的預定量的條縫或擠壓涂布、坡流擠壓涂布、落簾涂布、氣刀涂布、靜電涂布、真空涂布、離心涂布、噴霧涂布、粉末涂布等技術進化，對基材片幅或支持體的再加工處理。以便于操作的固相或液相進行印刷品表面精飾處理加工，最終必形成固相膜狀的合二為一或合N為一的、優(yōu)勢互補的新式復合材料。制造這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染。使用這種產(chǎn)品對人體無負作用。當這種產(chǎn)品的貨架壽命終結時，在特定條件下，又能分解還原成各自的單體。覆膜已成為材料既能合成，又便于回收重復利用的嶄新技術，覆膜清潔化、膠體回收化、固相薄型化、液相成膜化、表面多樣化、復合多層化、機械多能化等新時代特點。 　　1．覆膜清潔化 　　使用有機溶劑型膠粘劑的紅外熱型即涂膠濕式復合工藝，因生產(chǎn)過程排放大量對人體有毒害、易燃易爆的有機溶劑蒸氣，危及生產(chǎn)安全和環(huán)境保護，將受到嚴格限制。乳液型膠粘劑做為替代原料將過膠冷裱覆膜，在一段時間內(nèi)，運用于一部分紙／塑復合。 　　以EVA、EEA、PUR、APP等高分子材料為主體的熱熔膠，在膠體合成、膠層涂布、層料復合不同生產(chǎn)階段，均是以定值的熱能（溫度）控制主粘樹脂、增粘樹脂、改性調節(jié)劑等物質的態(tài)變和合成，整個工藝流程是沒有污染的清潔生產(chǎn)。 　　2．膠體回收化 　　以熱熔膠為粘接的覆膜，在85－110℃施工條件下熔融，在被復合基材上流平形成粘接界面，脫離熱壓合工作平臺在常溫條件下固化，完成復合。 　　當復合體再度進入≥70℃的環(huán)境時，熱力（溫度）又使熱熔膠體軟化，復合物層間失粘，則復合破壞，發(fā)生覆蓋物薄膜/紙（薄膜）基體的分解脫離。二次加溫能達到薄膜或紙張的分類分收，這是過去任何一種覆膜或復合無法做到的。這是即涂膠復合工藝的又一種進步，也是區(qū)別并優(yōu)于溶劑型膠粘劑、乳液型膠粘劑（水基膠）的另一特點。 　　盡管紙／塑分離的目標已經(jīng)實現(xiàn)，初步達到廢紙資源、廢膜資源可重復利用的資源再生循環(huán)使用標準，但常規(guī)的傳統(tǒng)熱熔膠在隨同廢紙?zhí)幱谠俅驖{作業(yè)時，不僅形成粘料影響再打漿工藝，也會對紙機的篩網(wǎng)造成堵塞，從而限制廢紙資源的利用。新型的熱熔膠應有可回收性，對再打漿工藝不存在任何干擾。膠體應具備下列特點： 　?。?）應具備水溶性／分散性，易從涂布附著基材上清除，易從紙漿中清除； 　?。?）密度應低于0．95和高于1．05，從而可利用離心機械分離除去； 　?。?）交聯(lián)性要好。當處于再循環(huán)或再打漿作業(yè)時不應該變形，可采用濾網(wǎng)輕易除去；在高濕、高溫情況下，進行粘接、復合、熱封，應保持操作工藝的一致性，加工后的產(chǎn)品有長期穩(wěn)定性。 　　3．固相簿型化 　　固相幅狀卷筒BOPP塑料薄膜在即涂膠覆膜機上要經(jīng)過初期張力調平—強力壓迫涂膠—多道展平烘干—復前張力調平—熱壓強力擠軋—收料螺旋牽引等熱力作用，經(jīng)常產(chǎn)生在熱收縮本能下的外力強行拉伸復合后的彈性回復，和因這種彈性回復出現(xiàn)的翹曲或嚴重的卷曲。熱熔膠預涂膜干式復合工藝因薄膜行程短，無需涂膠的強行張力展平，摩擦牽引力相應小得多，基本解決了上述問題的發(fā)生。 　　普遍使用厚度為18－20μm的BOPP塑料薄膜成型收縮率1．0－2．08／cm2，線膨脹系數(shù)10.8－ 11．2 × 10-5／℃，拉伸彈性模量1．1％－1．66％。在拉伸彈性模量為常數(shù)時，薄膜在熱力工作界面的線膨脹與工作溫度的高低成反比，收縮率與界面平臺面積成正比。在覆膜工作溫度提高（85－105℃，比50－70℃提高50％－70％，覆膜面積擴大（圖書和國際標準接軌，用紙規(guī)格已改為890 × 1240mm，1000 × 1400mm，是傳統(tǒng)787 × 1092mm用紙的128．42％和162．9％)向超寬幅面的數(shù)碼印刷品、絲網(wǎng)印刷品、熱轉移印刷品等新條件下，更要考慮薄膜這些特性下引發(fā)的收縮變形。要求覆膜用的固相幅狀卷筒BOPP薄膜的厚度保持在≤12μm。與此同時，覆膜的成本也將隨之下降。 　　4．液相成膜化 　　科學技術的進步使新型材料不斷研制開發(fā)，也給傳統(tǒng)工藝輸入新的技術功能。運用涂布技術將各種各樣的液相涂料進行施工，不僅可改變基體材料的表面光澤度，還能將高分子交聯(lián)、接枝后的高強度轉移給基體材料，同時改變原有的物理特性和承受外力的能力。并從簡單的平面作業(yè)，到已將幅狀材料以外的復雜立體物如汽車、房屋、橋梁等的外表制造出一層光亮的固態(tài)保護膜。僅此一項，在美國的產(chǎn)值已達147億美元。按美國工業(yè)分類（Standard industry classification）SIC編碼為27的印刷和出版業(yè)，編碼為26072的復合或涂布紙業(yè)，運用涂料成膜涂布技術的產(chǎn)值，1990年已分別是 1685．14億美元和53.55億美元。 　　液態(tài)相涂料（UV基、乳液(水)基）向紙或薄膜等幅狀材料的施涂技術，有浸涂（dip coating）和刮棒涂布（rod coating）、刮刀涂布（blade coating）和氣刀涂布（air knife coating）、凹版涂布（gravure coating）和逆轉輥涂布（reverse roll coating）、坡流涂布（slide coating）和落簾涂布（Curtain coating）等。 　　多種施涂技術和紅外（IR）、紫外（UV）、電子束（EB）等單獨用或綜合使用的上光干燥技術，使涂膜液體中的紫外線吸收劑（UVA）和受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）將紫外線轉換成液態(tài)固化成膜的能量，形成從表層到內(nèi)部深處均完全固化的厚達12．7－25．4μm的亮（亞）光膠膜。成型后的干凈透明度更高于聚酯（PET）薄膜。能將有害的紫外線阻擋97％－99％，使產(chǎn)品的安全性、耐水性、耐曬性、壽命和戶外的耐抗性都明顯提高，使用范圍擴大。 　　5．表面多樣化 　　凹印技術、模切技術、熱壓痕技術等在凹版導涂方面的延伸運用，使印后精加工走向表面形體塑造和運動力學交叉結合的綜合藝術加工。不僅能使覆膜層以高明亮度、消光霧度的光澤呈現(xiàn)，還使液態(tài)上光覆膜在基材上能以全幅畫或在特定位置以特定形狀實現(xiàn)，也能使固相的薄膜覆膜不再只是簡單的直線為界的單調面孔，而以圖文布局的或成型設計的需要呈現(xiàn)多樣化。 　　預定量的條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂布、真空涂布、離心涂布、噴霧涂布、粉末涂布等技術的使用，使印刷品表面處理或局部整飾具有立體感、均勻凹凸表相、附著力強、不易脫落的噴砂效果。 　　柔性印刷印版套筒置換技術和凹版電雕技術，能使覆膜機的加熱光亮輥筒與加壓橡膠輥筒表面進行圖案、花紋、線條等多種形狀的處理，使覆膜具有表面壓花壓凸的立體圖像或浮雕功能。 　　覆膜運用外力實現(xiàn)表面多樣化，使材料自身強度提高并形體藝術美化。 　　6．復合多層化 　　激光鐳射技術和蒙版防偽技術及光敏性、熱敏性油墨等特殊材料，使印刷制品或包裝品具有獨特的個性。再如高阻隔膜；微孔薄膜；茂金屬和具有極好低溫封合性能的聚烯烴類的乙烴—醋酸乙烯（EVA）共聚薄膜；可以復合、擠壓涂布的、透明度高的氯三氟乙烯和乙烯三氟氯乙烯（CTFE）共聚氟囪代烴薄膜；由乙烯／甲基丙烯酸“離子交聯(lián)”熱塑共聚的、具有高速加工性能、熱粘合強度高，可成形性、韌性、優(yōu)異的光學性能、低溫熱合性能、抗油溶劑性能、以及用鋁箔和尼龍的共擠粘合性能的離子鍵薄膜；有極好的隔絕氧氣性能、極好的防走味性能、良好的高低溫性能、熱成型性能以及在定向和不定向時都保持機械強度、有良好的濕潤性質、易和其它材料復合的尼龍（PA）薄膜等新型材料，又給印刷制品或 單體材料增添新的功能。單腔多道定量共擠控制和在線多輥分級層次壓合技術能將單一的薄膜和基礎材料合二為一層復合升級為多種性能材料綜合于一體的合N為一多層化復合。 　　7．機械多能化 　　覆膜在印后整飾處理使用范圍的擴大和應用時間的持久，使覆膜已成為固相薄膜復合和液相涂料成膜表面整飾處理和形態(tài)美化的綜合現(xiàn)代技術。 　　實現(xiàn)覆膜技術成果的覆膜機械的性能，將趨向計算機控制的標準化、高速化、自動化。功能將呈現(xiàn)即涂復合、預涂復合、涂布成膜、平面立體、在線燙金模切等多樣化?，F(xiàn)有的覆膜機械經(jīng)過必要的改造和適當增加裝置，也能具備下述功能： 　?。?）多種涂布功能 　　涂布浸涂、刮棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、逆轉輥涂布、坡流涂布、落簾涂布等涂布方式的程序控制，能達到對單位面積涂布定量（1．5g－80g／m2）、涂層成膜厚度（12．7μm－25．4μm）、覆膜面積（全幅面或部分幅面）、覆膜幾何形狀（點形、線形、方形、圓形、三角形……或特定變形）和熱敏型涂料、光敏型涂料、溶劑型膠粘劑、乳液（水基）型膠粘劑、熱熔型膠粘劑類型物質的有效操作功能。 　?。?）多種干燥方式 　　過去，大多數(shù)固相、液相覆膜的干燥方式是電—熱能轉換的熱干燥，用于處理溶劑型膠粘劑或涂料。因為溶劑的揮發(fā)造成生產(chǎn)過程污染和突發(fā)火災及化學物質在載體上的殘留和向食品等包裝商品的轉移，其使用受到限制。輸出功率80－120w／cm的紫外光（UV）干燥方式對表層固化效果好，但不能穿透達到成膜效果較厚涂層涂料深部的徹底固化。同時產(chǎn)生紫外光的電能的實際利用率只有20％，其余60％的能量以熱的形式被釋放，20％則被轉化為可見光。 　　通過電真空器件產(chǎn)生聚合、密集的、具有一定電子流方向的電子束（EB）加熱干燥方式，是一種新型的能源轉換加工手段。從熱陰極發(fā)射出的電子受控制電極及加速陽極的靜電場控制被聚成同一方向運動的、密集的、載面很小的電子束。當電子束沖擊到工件時，動能變?yōu)闊崮埽共牧纤查g氣化，使印刷油墨和上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，無后固化和溶劑殘留。 　　紫外光（UV）/電子束（EB）混合干燥方式，低能、低熱的紫外光（UV）可以固化涂層的表面，涂層的深部同時被電子束干燥。照射光源的功率只需20－40W/cm，比普通的紫外光（UV）系統(tǒng)節(jié)能60％。產(chǎn)生的熱量比紅外（IR）熱干燥方式低得多，避免了基材的收縮變形。 　?。?）多種壓合功能 　　單腔空氣介質的電—熱能轉換加熱裝置/橡膠壓力輥熱壓組合，雙腔導熱油介質的電—熱能轉換加熱裝置/橡膠壓力輥熱壓組合，金屬輥筒/橡膠輥筒同時加熱的熱壓組合等剛/柔、剛/剛、熱/冷、熱/熱多種壓合形式，能進行即涂的溶劑型膠粘劑、乳液型膠粘劑、熱熔型膠粘劑和預涂的熱熔膠預膠膜等多種材料的、單面或雙面，包括數(shù)字印刷制品的熱覆膜加工。 　　無須加熱，依靠基材對膠粘劑中的水分散發(fā)劑吸收和自然干燥的冷壓覆膜，可進行印刷制品的冷裝裱。 　　覆膜機配備襯層上卷裝置后，可對雙層或雙層材料涂布不同的膠粘劑，達到對制品既有定型覆膜裝裱，同時又有保護膜覆蓋的不同效果。 　　通過對不同表面處理的加熱輥筒、加壓橡膠輥，可做出在線燙金。模切、壓花、壓痕等新的花樣加工，并可直接做為花紋?；拥染费b飾紙、生活用紙等加工的專用機械。 　　（4）靜電處理功能 　　將靜電輸出裝置裝配在覆膜機上后，自動放料裝置或基材輸送裝置能將卷筒材料或單張平版材料的靜電消除，或按相反需要可連續(xù)對紙張、薄膜、印刷品等進行靜電處理，使其制品便于新的用途。 　　（5）轉移印刷功能 　　高精度的傳動機械設計加工和裝配，高光潔度、高穩(wěn)定性的加熱輥筒加工使用，紅外雙腔油介質自動恒溫的熱力傳導，液動逆向滑差柔性工作平臺、對角張力自動糾偏調整等技術在覆膜機上的運用，能將靜電印刷圖文、熱熔油墨圖文、轉印膜印制的圖文，高保真地轉移到別的媒介上，覆膜機成為一種（熱）轉移印刷機。 　　廣泛運用電物理技術、真空技術、傳感技術、檢測技術膠制技術、計算機技術等多種現(xiàn)代化技術，具有多種涂布、壓合及表面與形體多樣化處理功能的覆膜機械，滿足了印后加工和新型復合材料合成所需要的測張、測壓、位移、速度自控、張力自控、溫度自控、在線檢測和閉環(huán)控制等要求。使覆膜從單一的印后整飾加工，走向新型復合材料的生產(chǎn)。達到自動化、連續(xù)化、高速化和機電一體化的新型技術，是“印后多樣，自動化”目標的實現(xiàn)，是印后加工產(chǎn)業(yè)結構的迅速發(fā)展，給覆膜展現(xiàn)了更大的利用空間