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    覆膜的工藝流程為：工藝準備→安裝塑料薄膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設(shè)定工藝參數(shù)（烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度）→試覆膜→抽樣檢測→正式覆膜→復(fù)卷或定型分割。如下圖所示： （圖一：覆膜工藝流程圖） 　　1.工藝準備工作。準備工作是否充分，對保證覆膜生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準備工作一般應(yīng)包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制等。  　?。?）待覆印刷品的檢查。對待覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的質(zhì)量檢查。主要應(yīng)針對覆膜影響較大的項目，如表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取處理措施。  　?。?）塑料薄膜的選用。塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質(zhì)量檢查和分切卷料。覆膜材料是否恰當是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。  　　常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15一20pm）柔韌、無毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐熱、耐化學腐蝕等性能，此外，它的價格便宜，是覆膜工藝中較理想的復(fù)合材料。  　　覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求是：厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之間為宜。須經(jīng)電暈或其它方法處理過，處理面的表面張力應(yīng)達到4Pa，以便有較好的濕潤性和粘合性能，電暈處理面要均勻一致。透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。  　　透明度以透光率即透射光與投射光的百分比來表示；PET薄膜的透光率一般為88～90％，其它幾種薄膜的透光率通常在92～93％之間。良好的耐光性，即在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術(shù)指標。幾何尺寸要穩(wěn)定，常用吸濕膨脹系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、熱變形溫度等指標來表示。覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學穩(wěn)定性。外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差??；因覆膜機調(diào)節(jié)能力有限，還要求復(fù)卷整齊，兩端松緊一致，以保證涂膠均勻。當然，成本要低。  　　塑料薄膜的質(zhì)量檢查方法，除上述股面表面處理等幾項外，大都可以用手感或目測來解決。寬筒薄膜卷料還須按所要求的寬度分切成窄簡卷料才能用于覆膜，分切后的窄筒卷料要求邊緣平齊、兩端子齊、卷曲張力一致。  　　（3）粘合劑的配制。國內(nèi)使用的粘合劑的品種較多，主要有聚氨酯類、橡膠類以及熱塑高分子樹脂等。其中以熱塑性高分子類膠粘劑使用效果最好。  　　溶劑型粘合劑應(yīng)用較廣泛，常用的溶劑有酯類（如醋酸乙酯）、醇類、苯類（如甲苯）。溶劑型粘合劑有單組分和雙組分之分。單組分粘合劑使用方便，成本較低，雖粘結(jié)強度略低于雙組分粘合劑，但可以采取其它工藝措施加以彌補，使用較普遍。雙組分粘合劑雖粘結(jié)強度較高，但成本高，使用較麻煩。  　　各種粘合劑應(yīng)符合以下要求：色澤淺、透明度高；無沉淀雜質(zhì)；使用時分散性能好，易流動，干燥性好；溶劑無毒性或毒性??；粘附性能持久良好，對油墨、紙張、塑料薄膜均有良好的親附性；覆膜產(chǎn)品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和不脫層；并要求粘合劑具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿以及操作簡便，價格便宜等特點。  　　單組分的粘合劑可直接使用。雙組分或多組分粘合劑，一經(jīng)混合后即進行反應(yīng)，而且粘合劑的粘合力隨貯存時間的增加會因表面老化而下降，所以，配制好的粘合劑不宜長時間貯存，應(yīng)當天用完。覆膜質(zhì)量的好壞與粘合劑的配制質(zhì)量優(yōu)劣有很大關(guān)系，配制時要細心謹慎。  　　2.安裝塑料薄膜卷筒。將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當寬度后，安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布機構(gòu)上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮留出接口空隙，否則粘接不牢。  　　3.涂布粘合劑。首先，粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉(zhuǎn)動速度等因素而定。當墨層厚、烘道溫度低、烘道短、機速快時，粘合劑的粘度應(yīng)適當增大，反之則相反。其次應(yīng)掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定：表面平滑的銅版紙，涂布量一般為3～5g／m（厚約5μm）；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g／m（厚約8μm）。當然，墨層厚，涂布量應(yīng)稍大，反之則相反。但涂層過厚，易起泡、起皺，反之則覆膜不牢。  　　4.烘干。其目的是去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應(yīng)掌握在40～60℃之間，主要由過塑粘合劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90～95％，此時粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干，會使粘結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫層。  　　5．調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力。熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，一般應(yīng)控制在60～80C。溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜等受高熱而變形，極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。  　　輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結(jié)實的印刷品，壓力為19～20mPa；覆膜粗糙松軟的印刷品，壓力為22～23mPa。  　　6．機速的控制。機速越快，熱壓時間也就越短，因此溫度可調(diào)高些，壓力可加大些，粘合劑的粘度應(yīng)大些；反之亦然。機速一般控制在6～10m／min為宜，機速過快或過慢都會影響覆膜質(zhì)量。  　　7．試樣檢測。試覆膜后抽出樣張，按照產(chǎn)品標準，對抽樣產(chǎn)品進行關(guān)鍵性能檢測，要求達到表面光亮、平滑，以及無把皺、氣泡、脫層等。  　　8．定型分割。覆膜后的產(chǎn)品如果是白板紙印刷品，應(yīng)立即分割，膜面朝上放置銅版紙、膠版紙印刷品，應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結(jié)度，又有防止單張紙卷曲。