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(1)粘合不良及排除方法 ①粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。 應(yīng)重新選擇粘合劑牌號和涂覆量，準(zhǔn)確配制。 ②稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。 應(yīng)使用高純度(99．5％)的醋酸乙酯。 ③印刷品表面有噴粉。 應(yīng)用干布輕擦。 ④印刷品墨層太厚。 應(yīng)增加粘合劑涂布量、增大壓力。 ⑤印刷品墨層未干或未干徹底。 應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。 ⑥粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。 應(yīng)重新設(shè)定配方和涂覆量。 ⑦塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。 應(yīng)更換塑料薄膜。 ⑧壓力偏小，車速較快，溫度偏低。 應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。 (2)起泡及排除方法 ①印刷墨層未干。 應(yīng)先熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。 ②印刷墨層太厚。 應(yīng)增力口粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。 ③干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。 應(yīng)降低干燥溫度。 ④復(fù)合輥表面溫度過高。 應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。 ⑤薄膜有皺褶或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。 應(yīng)更換合格薄膜，調(diào)整張力。 ⑥薄膜表面裹人灰塵、雜質(zhì)。 應(yīng)清除灰塵及雜質(zhì)。 ⑦粘合劑涂布不均勻、用量少。 應(yīng)提高涂覆量和均勻度。 ⑧粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻。 應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。 (3)涂覆不勻及排除方法 ①膠糟中部分粘合劑固化。 應(yīng)更換或增添粘合劑。 ②壓力小。 應(yīng)加大復(fù)合壓力。 ③膠輥溶脹、變形。 應(yīng)更換膠輥。 ④塑料薄膜厚度公差大。 應(yīng)更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜。 ⑤薄膜松弛。 應(yīng)調(diào)整牽引力。 (4)皺膜及排除方法 ①薄膜傳送輥不平衡。 應(yīng)調(diào)整傳送輥。 ②薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。 應(yīng)更換合格薄膜。 ③膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張(印刷品)與薄膜之間產(chǎn)生滑動。 應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。 ④電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等。 應(yīng)調(diào)整兩個輥筒。 ⑤拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺，應(yīng)調(diào)整壓力，使之正常。 ⑥薄膜上涂料層表面不干，也會引起薄膜起皺。提高烘干溫度即可解決。 ⑦溫度偏高進(jìn)紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或其他散熱措施，盡快使溫度恢復(fù)正常。 (5)皺紙及排除方法覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙和白板紙等。在覆膜時出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象，一般有以下幾種情況： ①車間的溫、濕度控制不當(dāng)。相對濕度過高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺，必須嚴(yán)格控制車間的溫、濕度。 ②環(huán)境溫度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會“緊邊”，造成紙張起皺?？捎脡喊鍓浩剑材で霸黾訉垙埱煤腿嗟拇螖?shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。 ③輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應(yīng)先校正滾筒壓力，然后再開機(jī)操作。 ④膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺，應(yīng)調(diào)換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥磨平再用。 ⑤膠輥上有污物，造成覆膜時紙張起皺，應(yīng)該及時清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常保持清潔。 ⑥拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時紙張起皺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉力。 ⑦輸紙歪斜，造成覆膜時紙張起皺。操作中必須認(rèn)真，使輸紙平服。