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開窗覆膜是覆膜工藝中較為特殊的一種，除了具有覆膜產(chǎn)品的優(yōu)點外，還使被包裝的商品具有可視性。主要運用在紙盒包裝中，在食品、藥品、輕工制品，在出口商品的包裝中應用日益廣泛。在實際生產(chǎn)中，由于受到各種不確定因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量有很大波動，容易出現(xiàn)起泡、脫膜、褶皺、雪花點、膠圈，卷紙等缺陷。        開窗后的印刷品沿走紙路線經(jīng)涂布膠輥涂膠后，通過上下施壓輥與塑料薄膜壓合，完成覆膜過程。工作原理的不同之處有以下兩點。在進行開窗覆膜時，各環(huán)節(jié)都有可能影響成品質(zhì)量。    (1)先將黏合劑涂布在已經(jīng)印刷好的印刷品表面，再將塑料薄膜覆蓋在其表面，最后壓合為成品。    (2)開窗覆膜是在帶有窗口的印刷品上進行覆膜。           印刷品    (1)如果印刷品表面墨層太厚或未干透，覆膜時涂布的黏合劑無法正常滲透過墨層與紙張之間的孔隙進行黏合，就會產(chǎn)生假性黏合，導致覆膜成品在短時間內(nèi)起泡。    (2)在印刷過程中難免會使用化學藥水，而這樣容易改變紙張表面結(jié)構(gòu)，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導致產(chǎn)品在長時間放置后起泡。    (3)覆膜印刷品表面膠層烘至初干，厚度約為0．002—0．003mm，因此若承印材料上的噴粉過厚，會因薄膜壓不實而導致產(chǎn)品上出現(xiàn)細雪花狀斑點。    (4)產(chǎn)品印刷完畢后應存放一段時間，以利于紙張水分的揮發(fā)，否則在覆膜后，隨著水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，會導致覆膜起皺。    (5)印刷品表面粗糙度過高會影響?zhàn)ず蟿┑牧餮有?流平和延展)，導致涂膠不均，覆膜后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生光澤不一的亮點或“起霧”。    (6)平整性較差的印刷品覆膜時易產(chǎn)生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導致脫膜、起泡等現(xiàn)象?！　?nbsp;黏合劑    1．黏合劑的黏度    黏合劑黏度過高，其流延性和潤濕性會降低，使黏合劑涂布不均勻，導致涂布層發(fā)花，覆膜后產(chǎn)生雪花點。同時，在涂布過程中，過高的黏度極易使印刷品黏附在涂布輥(上膠輥)上，并隨著涂布輥的轉(zhuǎn)動而被卷起，出現(xiàn)卷紙現(xiàn)象。若黏合劑黏度過低，在烘干工序中黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，使黏合劑固含量降低，易產(chǎn)生覆膜不牢、脫膜、起泡等現(xiàn)象。    2．黏合劑涂布層的厚度    黏合劑涂布量過小，厚度太薄，則黏合力不足，薄膜易脫落。但若涂布層過厚，其影響更為惡劣，例如：黏合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品在放置后易起泡；受紙張含水量影口向，紙張纖維收縮后在開窗處出現(xiàn)褶皺，甚至在開窗處擠出膠圈。這些都會對覆膜質(zhì)量產(chǎn)生致命的破壞。    3. 黏合劑與調(diào)薄水的調(diào)配比例黏合劑與調(diào)薄水的調(diào)配比例必須嚴格按薄膜和黏合劑的要求進行，否則也會造成黏合不牢。       薄膜    由于覆膜的實質(zhì)是用黏合劑將印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜質(zhì)量不僅與黏合劑的性質(zhì)有關(guān)，還與塑料薄膜表面性能有著個分密切的關(guān)系。提高塑料薄膜的表面潔度、改善其表面的結(jié)晶性、提高表面層的內(nèi)聚強度或去除弱表面層等都能有效改善覆膜質(zhì)量。另外，由于薄膜在覆膜的過程中要受到機械力的作用，因此其必須具備一定的機械強度和柔韌性，若薄膜太軟，則在受壓過程中易產(chǎn)生褶皺。    烘道溫度    烘道溫度過低，黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，將影響覆膜牢度，易產(chǎn)生起泡、脫膜等現(xiàn)象。烘道溫度過高，覆膜后的表面可能會產(chǎn)生許多褶皺。    壓合    1．壓合壓力    壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度，但壓力過大易使塑料薄膜產(chǎn)生變形和褶皺，而且容易在開窗處擠出膠圈。又因為底板上開有窗口，所以底板軸向必然受力不均，在窗口處將產(chǎn)生應力變化，塑料薄膜易起皺。壓力過小則黏合不牢，易產(chǎn)生脫膜。壓合輥左右壓力不均，容易引起薄膜變形和褶皺。    2．覆膜速度    覆膜速度受壓合力的影口向，若壓力大則覆膜速度可適當快些，但速度過快會使紙張和塑料薄膜壓合的時間變短，容易造成黏合不牢。合理選用原材料 要。