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 影響覆膜質(zhì)量的因素     1.印刷品墨層狀況     印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對(duì)覆膜質(zhì)量的影響，主要是對(duì)印刷品與薄膜的粘合強(qiáng)度的影響。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積較大時(shí)，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。膠印采用噴粉的工藝方法來(lái)避免印刷品蹭臟，噴粉在油墨層，表面形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。在墨跡未完全干燥時(shí)覆膜，油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。    2．環(huán)境濕度    覆膜車(chē)間的環(huán)境濕度對(duì)覆膜質(zhì)量也有影響。主要因?yàn)檎澈蟿┡c塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對(duì)濕度的變化而改變含水量。對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如印刷品縱向伸縮率為0.5％，BOPP薄膜縱向熱收縮為4％，如果印刷品吸水量過(guò)大而伸 長(zhǎng)，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過(guò)程中將從表面釋放出來(lái)，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡 水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。    3．溫度控制    加溫能使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲等措施。塑料覆膜綠色化發(fā)展趨勢(shì)    塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護(hù)印品，增加光澤且成本較低而受到印刷行業(yè)和消費(fèi)者的青睞。但覆膜后的紙張因無(wú)法回收而成為一種白色污染，而且覆膜過(guò)程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)、損害人體健康。在倡導(dǎo)"保護(hù)環(huán)境、保護(hù)資源"的今天，塑料覆膜工藝在 歐美等國(guó)家已屬淘汰工藝，歐美國(guó)家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物進(jìn)口，雖然現(xiàn)在已有了水性塑料覆膜工藝和熱熔膠預(yù)涂膜干式塑料復(fù)合工藝，這二類(lèi)覆膜都被稱(chēng)為"環(huán)保型覆膜機(jī)"，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無(wú)法降解、無(wú)法回收的問(wèn)題，后者在生產(chǎn)過(guò)程中 需要大量的熱量，能耗大，工作環(huán)境欠佳，而且廢棄物需在60℃的水中才能進(jìn)行紙、塑分離，分離成本較高。    隨著環(huán)保意識(shí)、健康意識(shí)、經(jīng)營(yíng)者理念的更新和發(fā)展，新的科技成果將會(huì)淘汰舊工藝的產(chǎn)品，使得覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化，"無(wú)毒、無(wú)害、綠色環(huán)保"將成為覆膜工藝必然的發(fā)展趨勢(shì)。例如：水性覆膜膠，這種膠利用可溶于水的高分子聚脂材料，以水為溶劑，基本是環(huán) 保產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)水性覆膜膠存在穩(wěn)定性差的問(wèn)題，但如韓國(guó)生產(chǎn)的WDT-3300、WDT-2200、WDT-1100等已彌補(bǔ)了這些缺陷，完全可以替代油性覆膜膠產(chǎn)品。在機(jī)械方面，廣東、河北、浙江的覆膜機(jī)廠家相繼推出了幾款半自動(dòng)操作臺(tái)式干式覆膜機(jī)產(chǎn)品。韓國(guó)永信也向中國(guó)市 場(chǎng)推出了FLCD-S1020、1090、1350、1450四種全自動(dòng)水性干式覆膜機(jī)產(chǎn)品，其操作過(guò)程完全自動(dòng)化，大大減少了人機(jī)接觸時(shí)間，并且使用膠無(wú)毒、無(wú)害、綠色環(huán)保，這些新產(chǎn)品剛剛推出便被國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先地位和極具現(xiàn)代意識(shí)的企業(yè)所采用，如海爾豐彩、HK等等。    上光工藝也因此被看好。上光是采用涂、噴或印刷的方法在印刷品表面增加一層無(wú)色透明的涂料，即上光油，經(jīng)壓光、干燥處理后，在印品表面形成一層無(wú)色透明的光亮層，增加了印品表面的光澤度，也提高了印品的挺度，同樣起到了保護(hù)印品、增加美觀的作用。更好 的是，上光后的印品廢棄物可回收再利用或自行分解，不污染環(huán)境。因此是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ谋砻嫜b飾加工工藝，有可能逐步占領(lǐng)塑料覆膜工藝市場(chǎng)。但目前市場(chǎng)上的油性上光和醇性上光所采用的稀釋劑分別是甲苯和酒精，對(duì)人體有害且對(duì)環(huán)保亦不利，因此出現(xiàn)了水性上光工藝。水性上光已逐漸成為上光工藝的主流，但這種工藝在技術(shù)上還需進(jìn)一步發(fā)展，以使其更適合環(huán)境保護(hù)和印刷品質(zhì)的雙重要求。目前已研制開(kāi)發(fā)出的水性UV上光工藝是一種理想的環(huán)保型上光工藝，也是上光工藝的發(fā)展方向。