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    1、塑料薄膜表面電暈處理：         在進行印刷和復合前必須對基材PE、PP，甚至鋁箔等進行表面電暈處理，其目的是要提高印刷復合牢固度，使其達到預期的效果，保證在印刷、復合時的臨界表面張力大于38毫牛頓／米；對用于蒸煮的復合薄膜，內(nèi)層基材厚度應大于70μ，以保證足夠的熱封強度。    2、復合工藝：    復合膜能改善單一薄膜的各種特性，能提高對內(nèi)裝物的保護作用，其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及氣密性等。根據(jù)不同的基材及不同的用途，復合薄膜的加工方法大致可分為下述五類：    A、干式復合法    該法是將粘合劑通過復合機涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。此法幾乎可適用于一切基材，多少層都可以復合，已廣泛地普及到包裝材料的各個領域。其設備費用比擠出復合機便宜。最近由于進行蒸煮處理和煮沸殺菌對包裝功能要求更為嚴格，粘合劑多采用粘合性優(yōu)良的聚氨酯系列。此外在干式復合法中殘留溶劑導致公害、火災、爆炸等危險問題，為解決這類問題應研制出不同有機溶劑的復合系統(tǒng)，它具有下述優(yōu)點：    ·無溶劑，減少環(huán)境污染。     ·無火災與爆炸的危險。     ·不需要溶劑干燥工序可節(jié)省能源和設備占用面積。     ·沒有溶劑對印刷油墨的浸蝕。     ·不需要回收溶劑裝置投資。     ·由于生產(chǎn)速度提高使成本降低。    B、濕式復合法    該法主要用于鋁箔和紙、薄板紙、普通玻璃紙等多孔性材料的復合上。將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復合，然后用輥壓附和干燥的方法。這種方法操作簡單，而且用少量粘合劑就可復合，厚度極薄的鋁箔（5～6μ）也能復合，與其它復合方法相比，速度快并能大量進行加工處理，加工成本很低，不用有機溶劑，安全性很好，沒有殘留溶劑，以紙基材料為中心的市場比較穩(wěn)定。    C、擠出復合法    這是復合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經(jīng)冷卻、固化。該法節(jié)省勞力，由于用粘合性樹脂（馬來酸酐改性烯烴系樹脂、馬來酸酐等嵌段改性烯烴樹脂等）。因此可不用粘合劑，可減少工序達到降低成本之目的。    D、熱熔融復合法    該法是在加熱熔融的EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）、EEA（乙烯—丙烯酸乙酯共聚物）、PE、丁基橡膠等基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。    它主要用于生產(chǎn)各種容器的蓋材，并要求具耐蒸煮性，在EVA等基材樹脂中混合粘附劑，將其為基材進行擠出涂布可提高耐熱性。  E、共擠出復合法    該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產(chǎn)超薄形薄膜。日本的年產(chǎn)量達近一萬噸，而美國復合膜中的四分之一多是共擠出膜。代表膜有：PE／PVDC／PE、PE／PP／PE、PP／PE／PVA、PE／EVA、N／PE等。    該法在同種樹脂粘合方面雖無問題，但不能以聚烯烴粘合尼龍或EVAL等，可用具有離子型樹脂———馬來酸酐宮能團的改性聚烯烴就能制得粘合良好的復合膜。這些共擠出膜在食品包裝領域方面具有絕對優(yōu)勢，市場的占有率很高。  來源：必勝網(wǎng)