裝飾印刷是國際上印刷行業(yè)的新天地,這是個非常大而且十分專業(yè)的大市場,絕大多數(shù)加工廠家都有自己特殊的標準和加工技術(shù),而且按照自己的要求和技術(shù)來選購設(shè)備。 裝飾印刷用的印刷材料主要是一些特殊紙張和塑料,這些特殊紙張一般厚度為70g/m2,大多使用水性油墨。過去塑料一般均使用PVC作基材,近年來已被PP基材所取代,而使用的均是溶劑型油墨。 裝飾印刷通常用四色,而對塑料印刷有時顏色會更多一些,但最高印刷速度會受到很大限制,通常不超過150m/min,而現(xiàn)代裝飾紙印刷機一般速度可達到250-300m/min,高的可達500m/min。裝飾印刷材料最大寬度通常有三種,1800mm用于紙張和薄膜印刷機,2250mm或2700mm,主要用于紙張印刷機,但均使用凹版機印刷。 意大利賽魯?shù)希–erutti)集團是世界上最大的凹版和柔性版印刷機制造商之一,是公認的世界凹版和柔性版印刷設(shè)備和技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者。從1947年第一臺輪轉(zhuǎn)凹印機發(fā)運至今,處于世界技術(shù)領(lǐng)先的賽魯?shù)霞瘓F,已有幾千條生產(chǎn)線在世界各地投入運行。他們的第一個印刷機制造廠是在1956年意大利米蘭附近的CASALE鎮(zhèn)建立,目前在意大利建立了五個工廠,在美國有兩家工廠,并在阿姆斯特丹、蘇黎世、巴塞羅那、倫敦、匹茲堡、新加坡、東京、上海、北京、香港設(shè)有辦事處。1997年銷售總額為3537億里拉,其中約80%出口到世界各地。出版凹印機占世界市場59%,包裝凹印機占世界市場的35%-37%,現(xiàn)在員工總數(shù)超過1160人。 賽魯?shù)瞎驹谘b飾印刷機上開發(fā)成功兩種機型:R945型印刷單元--此機型采用印刷小推車自動更換方式。R168型印刷單元--其選擇配置是可移動墻板,它可適應(yīng)不同名義寬度的印版滾筒,例如2250mm和2700mm的需求,放卷架也可采用可移動的支撐臂以同時適應(yīng)兩種不同寬度的滾筒要求,收卷架可配備連線分切(縱切)裝置,還有兩工位小推車,可更換印版滾筒,兩工位小推車,可更換墨槽。 基于裝飾印刷正常產(chǎn)品批量一般為幾千米長,該集團技術(shù)部門在機器上采用了許多新技術(shù),使產(chǎn)品可快速更換,進一步提高產(chǎn)品印刷的可重復(fù)性,同時也降低了廢品的產(chǎn)生。與其他凹印機相比,賽魯?shù)习加C的先進性有六個方面: 其一,使用水性油墨,使用上墨輥上墨,實現(xiàn)高速印刷,無油墨飛濺現(xiàn)象,可減少循環(huán)所需的油墨量。 其二,在產(chǎn)品印刷結(jié)束時,對印版滾筒和供墨部件進行預(yù)清洗,使產(chǎn)品更換過程更加簡單。 其三,每個印刷單元都采用無軸的獨立AC傳動,亦可提供主軸和差動齒輪傳動,不需要使用補償輥機構(gòu),因而可縮短料帶長度。 其四,為了補償紙帶(料帶)在印刷后,干燥前的伸長,過渡輥表面加工了特殊的溝槽。因此,不需要對過渡輥進行制動,可以使生產(chǎn)速度更高。 其五,印版滾筒靠彈簧機構(gòu)鎖定(不采用齒輪),在最大的出版凹印機上也使用同樣的機構(gòu),由于使用最高質(zhì)量的零部件,保證沒有速度限制。 其六,為了提高干燥效率,減少料帶長度,干燥箱僅采用單邊干燥,同時采用前后噴嘴,以改善干燥效果。 以上六大先進性,近來生產(chǎn)的賽魯?shù)习加C都具備。另外,壓印滾筒組件中賽魯?shù)系奶淄矒闲詨河L筒也頗有特色,其有兩部分組成,一個固定內(nèi)部芯軸和一個轉(zhuǎn)動的外部滾筒。固定部件連接到垂直導(dǎo)軌上,兩個氣缸按照常見的凹印原理將壓力施加到滾筒上,一根軟管連接到滾筒的一端,將壓縮空氣或液壓油輸進可膨脹的內(nèi)空中。當內(nèi)空受壓膨脹時,管型環(huán)可通過兩個轉(zhuǎn)動軸承將壓力傳遞到外層套筒上,外層套筒可圍繞其中芯線自由轉(zhuǎn)動。當前,已有超過1400個印刷單元使用了賽魯?shù)蠐闲詨河L筒,在用于裝飾的木紋印刷機上,賽魯?shù)蠐闲詨河L筒表層采用橡膠套筒,使每個印刷單元套筒的更換時間不超過2min,套筒拆卸時也不需要弄斷紙帶。 賽魯?shù)狭硪豁椄倪M是刮墨刀組件,其在進行產(chǎn)品更換時可以提升到垂直的上限位置,其運動是由電機驅(qū)動的,而且可以進行預(yù)設(shè)定,以便可重復(fù)進行相同的生產(chǎn)。如將刮墨刀組件翻轉(zhuǎn)到垂直向上的位置,在機器上更換刮墨刀時,不需拆卸刮墨刀座。
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