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       凹版印刷機是采用凹版印刷的設(shè)備，一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于紙品印膠未見報道，紙張印上熱溶膠后可用于各種醫(yī)療品的包裝，因此利用凹版印刷機用于紙品的上膠是一種創(chuàng)新，是企業(yè)利用原有的設(shè)備進行技術(shù)革新、開發(fā)新產(chǎn)品的一種創(chuàng)舉。通過這樣的技術(shù)革新，企業(yè)節(jié)省了許多購置設(shè)備的費用，也加大了原有設(shè)備的利用率。    1、凹版印膠控制系統(tǒng)：    設(shè)備本身影響印膠分布狀態(tài)的系統(tǒng)有如下幾個部分：    1.1、膠輥—網(wǎng)線輥—刮刀—膠槽系統(tǒng)。    此系統(tǒng)決定了膠的涂布量，并保證了膠以一定的分布密度，輔展于載膠紙表面，膠的涂布狀態(tài)主要是由這套系統(tǒng)決定的。    1.2、膠槽的設(shè)計：    膠槽的設(shè)計在印膠過程中起重要的作用，因為熱溶膠熔化有一個過程。即：加熱—熔化—老化（黃、黑色出現(xiàn)）。因此要想使熱溶膠熔化的比較好，就必須使膠槽有一定的熱容量以使膠槽保持恒溫并且時間較久，膠槽內(nèi)各處溫度一致，鑒于此，設(shè)計時就要求膠槽壁較厚，槽中間要有立筋，便于導(dǎo)熱，膠槽的寬度及深度要依據(jù)印紙的寬窄及網(wǎng)線輥的直徑大小來決定。    1.3、鼓風(fēng)：室溫及通風(fēng)狀況影響著膠的硬化速率，利用印刷機幾組鼓風(fēng)的優(yōu)勢可以用一至二組鼓風(fēng)加速膠的固化。    1.4、收卷：收卷開始一定要打好底，粘牢卷芯。    二、原材料：    2.1、熱溶膠：一般講通用熱溶膠均可使用，不同的生產(chǎn)廠家其生產(chǎn)的熱溶膠的熔點有區(qū)別，有些差異較大，為了確保優(yōu)異的涂布狀態(tài)，應(yīng)仔細鑒別，方可使用。    2.2、聚乙烯蠟：主要用于控制粘接的牢固度。它的配比的多少決定了包裝的質(zhì)量。它的選用也要保證質(zhì)量，注意不得帶難熔的晶點、雜質(zhì)等。另外要考慮它與熱溶膠的相溶性，若溶解后形成表面較稀一層液體應(yīng)多多攪拌，混合好后方可使用，否則印到紙上的都是蠟而不是膠，則無法用于下步生產(chǎn)了。    2.3、載膠紙：紙的選擇，一是根據(jù)用戶提出的要求來選擇。二是對紙耐受的張力也要注意。否則在印膠過程中，斷是常有的現(xiàn)象，一般來講紙耐受的張力遠遠小于各種塑料薄膜；如OPP、PET、NY等。因此開車起動要穩(wěn)、慢、勻速，突快、突停都會導(dǎo)致紙斷而造成大量浪費，另一方面紙卷在各個導(dǎo)輥上的受力要方向一致、大小一致，否則也會斷個不停，有時會使開車試驗人員喪失試下去的信心，再一是紙的存放時間問題，一般來講不要超過一年，否則紙的白度、韌性等都會受到較大影響，這一點必須引起重視，最好是隨買即用。    3、工藝因素：    3.1、混合膠與網(wǎng)線輥的匹配：為了使紙上的膠印量合適、網(wǎng)線清晰，必須考慮不同的上膠量采取不同的網(wǎng)線輥，這一點常常會讓人疏忽，一般可遵循如下工作原則，上膠量越大，采用的網(wǎng)線輥的網(wǎng)線越少；上膠量越小，采用的網(wǎng)線輥的網(wǎng)線越多。一般廠家可準備三套網(wǎng)線輥。 即80線一套用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的，100至120線一套，用于粘接牢度適中的，130至150線一套，用于普通的粘接度較小的產(chǎn)品。另外膠輥與網(wǎng)線輥在工作時一定要平行、并有一定壓力。否則會造成局部缺網(wǎng)線，膠轉(zhuǎn)移的不多，再一個是網(wǎng)線輥及膠輥的直徑及寬窄尺寸也是應(yīng)考慮的因素，力爭在使用中摸索出常用的規(guī)格尺寸，盡量做到即不影響生產(chǎn)，又不過多制做膠輥及網(wǎng)線輥，造成不必要的浪費。    3.2、膠輥的硬度調(diào)整：系統(tǒng)中的膠輥提供一定的壓力強迫膠從網(wǎng)眼中擠出，并在載膠紙表面分散，膠輥的硬度對膠的分散影響較大。值得注意的有二個方面，首先國產(chǎn)膠輥一般硬度不高，而且不同廠家產(chǎn)品硬度有一定的差異，其次膠輥的彈性隨著使用時間的延長會降低。膠輥的軟硬決定了膠轉(zhuǎn)移上去的量的多少，一定要選取軟硬合適的膠輥，使印在紙上的膠網(wǎng)線清晰。    3.3、系統(tǒng)的清理：由于熱溶膠的特性：加熱溶化冷卻凝固。因此要注意對印膠系統(tǒng)的清理，各種導(dǎo)輥、鼓風(fēng)出口、網(wǎng)線輥兩端，特別是有時紙斷在膠槽內(nèi)會帶出很多膠到系統(tǒng)中去，如若清理不凈會直接導(dǎo)致紙被壓爛、騰空印不上膠等現(xiàn)象發(fā)生。    3.4、開車的有關(guān)注意事項：開車前首先要計算好膠的用量，如果連續(xù)開車要事先將配好的膠預(yù)熱好，以熔融狀態(tài)倒入膠槽，恒溫一至二小時后，經(jīng)檢查膠蠟融化較勻時方可開車，其次由于版輥未浸入膠槽內(nèi)其溫度較低，也不能開車，應(yīng)該讓版輥浸入膠槽內(nèi)運轉(zhuǎn)10至20分鐘，待網(wǎng)線輥與膠溫度基本相同時方可開車，這時膠應(yīng)該呈液體狀。再則開車時要將卷筒紙理順，使之受力方向一致、大小一致，以免紙被拉斷。    4、車間的環(huán)境：    塵埃：車間空氣中的塵埃會粘附在紙上，破壞膠粘的牢固度，尤其在送風(fēng)口處，強的氣流會夾著塵埃顆粒，撒向紙膠，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以除了要經(jīng)常保持車間的清潔外，送風(fēng)口處的濾網(wǎng)應(yīng)該經(jīng)常清洗更換。    以上我們討論了影響印刷機印膠的因素和改善印膠效果的一些方法，正常生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，在分析某一質(zhì)量問題時，還需要更全面的綜合考慮。