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2）快速預套準功能    機械傳動印刷機每次在換版后，運行前都要進行預套準調(diào)整，以減少初期套印的廢品， 通常采用旋轉(zhuǎn)編碼器定位， 浮動輥調(diào)整期間過料長，操作繁瑣，時間長，精度不高，印品損失大；電子軸傳動系統(tǒng)通過程序計算出各個版輥需旋轉(zhuǎn)的相位，版輥只需隨意裝入印刷單元而不需要再恢復“零位”，隨后伺服電機會自動將版輥轉(zhuǎn)到“零位”從而實現(xiàn)真正意義上的高精度預套準： 隨后進入自動套準印刷狀態(tài)，整個過程簡單方便、快速。3）機械結(jié)構(gòu)簡單、精度高     在傳統(tǒng)的凹版印刷機中，各印刷單元之間的同步是由一根機械軸通過齒輪傳動來保證的。由于機械軸的長度、剛性及分級動力傳遞等因素， 不可避免地產(chǎn)生機械傳遞扭矩的不穩(wěn)定性及傳動間隙引起的滯后性，傳動系統(tǒng)誤差以及齒輪的機械磨損等使誤差變大， 對于高精度的印品會產(chǎn)生套準飄移等，尤其在加速及減速時更甚。傳動環(huán)節(jié)愈多、路徑愈長， 結(jié)構(gòu)越復雜， 其累積誤差愈大；無軸(電子軸)傳動的凹版印刷機機械結(jié)構(gòu)大大簡化， 取消了補償機構(gòu)、印版滾筒的驅(qū)動齒輪、齒輪箱、皮帶輪、皮帶、傳動軸等，提升了穩(wěn)定性，大大降低了由于機械結(jié)構(gòu)影響而產(chǎn)生的廢品，最大限度地提高了性價比，簡化了機械潤滑系統(tǒng)，降低了機器噪音，減少了機械振動等等。4）機器控制實現(xiàn)高度自動化無軸(電子軸)傳動技術使各機組既可以聯(lián)動進行印刷，也可單獨運轉(zhuǎn)， 能夠?qū)崿F(xiàn)一個機組在印刷時，另一個機組進行印前準備，減少了輔助時間，且機器組合方便，提高了機器的印刷精度，縮短了調(diào)試時間，增強了設備的適應能力。電子軸傳動技術的應用要求機械結(jié)構(gòu)剛性更好，零件制造精度更高，安裝精度更高，負載轉(zhuǎn)動慣量更小等，另外，在系統(tǒng)選配時要充分考慮與負載匹配，在提高足夠負載轉(zhuǎn)矩的同時，還要提供足夠的響應能力， 同時可省去大功率驅(qū)動電機，從而節(jié)省能源。3 國產(chǎn)無軸(電子軸)傳動凹印機的發(fā)展過程    陜西北人印機公司經(jīng)過多年的研究開發(fā)， 使得電子軸傳動的凹印機已經(jīng)達到較高的水平。2004年上海國際軟包裝展上展出由陜西北人制造的國內(nèi)第一臺軟包裝裝薄膜材料用的無軸傳動凹版印刷機成為該會上的亮點，引起了國內(nèi)軟包裝界專家的注目。公司隨即與日本平野屋株式會社、河北承德露露集團、上海鴻元展印、佛山長盛等企業(yè)簽訂了購銷合同。2004年1 0月，在公司舉辦的新產(chǎn)品演示會上推出了300m／min的無軸(電子軸)凹版印刷機， 被用戶稱為“融日趕歐”，代表了國內(nèi)最高水準的凹版印刷機， 整機采用智能化中心控制臺，具有遠程診斷功能，針對機器具體故障點提供遠程服務與工作流程，設計系統(tǒng)解決方案。縱觀無軸(電子軸)傳動的發(fā)展，陜西北人印刷機械有限責任公司經(jīng)歷了以下幾個階段：1)1997年在高速干法復合機上去掉傳動軸，推出了獨立傳動的高速復合機。2)2000年為滿足裝飾紙印刷工藝的涂布和打底等工藝的要求，推出了獨立傳動的裝飾紙印刷機(但仍保留了張力擺輥機構(gòu)和套色補償機構(gòu))。3)2002年在紙張印刷機上去掉傳動軸和套色補償機構(gòu)，每個印刷單元由伺服電機驅(qū)動，將套色、預套準、傳動系統(tǒng)等有機合在一起，推出真正意義上的無軸(電子軸)傳動的凹版印刷機。4)2004年在塑料薄膜類凹印機上，去掉傳動軸、齒輪箱、套準補償機構(gòu)，每個印刷單元由伺服電機驅(qū)動，且機型為雙收雙放型，是目前國內(nèi)軟包裝用凹版印刷機最高水平的無軸(電-T--軸)傳動的凹版印刷機。值得一提的是，塑料薄膜凹版印刷機無軸傳動的研究更艱難些， 由于在印刷過程中印料的種類多，延伸性差異大，受張力、溫度的影響，不可避免地帶來走料不穩(wěn)，套印不準等，但這些都已通過配套的軟件系統(tǒng)來解決了。（作者/孫敬忠 焦渭昆 成西良    陜西北人印刷機械有限責任公司）　《印刷世界》2005、1