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對(duì)軟包裝業(yè)的客戶而言．包裝材聿斗通常不構(gòu)成其產(chǎn)品行銷的主要競(jìng)爭(zhēng)力．因此包裝成本是一個(gè)敏感的環(huán)節(jié)．成本控制在客戶方面是永恒的主題。包裝業(yè)為了提高競(jìng)爭(zhēng)力．要么改善一生靛進(jìn)仁創(chuàng)新，要么控制成本降低價(jià)格，或者兩方面同時(shí)進(jìn)行，在不同的企業(yè)中這兩者的比重有所不同。如果產(chǎn)品的利潤(rùn)水平是銷售價(jià)格的10％，原材料成本節(jié)省5％ 的話，那么其效果是在刮潤(rùn)率不變的情況下利潤(rùn)水平上升5O％，換句話說(shuō)等同于增．tJD50％的銷售量。這咩最們的目光自然落在降低采購(gòu)成本上面。贛包裝產(chǎn)業(yè)的最大客戶群是快速消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)（食品、飲抖、化牧品、煙草、日用品等)．當(dāng)前在整體經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)相對(duì)的通貨晦脹的時(shí)期，快速消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)所面臨高度競(jìng)爭(zhēng)，勢(shì)必也影響到軟包裝的生存狀態(tài)，要想通過(guò)璉價(jià)的方式來(lái)消化厚材科成本上漲相當(dāng)困難。價(jià)格無(wú)法像產(chǎn)業(yè)鏈順利傳遞下去。以世界最大軟包生產(chǎn)商ESSEL PR0PACK為例，2003年其產(chǎn)量增長(zhǎng)了75％，而銷售收入只增長(zhǎng)了0.3％，這種產(chǎn)量和收入的不成比例的增長(zhǎng)正是快速消費(fèi)品客戶巨大的價(jià)格壓力的結(jié)果。軟包裝業(yè)可說(shuō)腹背受敵．是在夾縫中求生存，供應(yīng)和采購(gòu)如何運(yùn)用綜合手段實(shí)現(xiàn)成本控制成為我們思考的課題?！　∥覀兏握f(shuō)的軟包裝企業(yè)按產(chǎn)品可以大致分為兩類．一類是基礎(chǔ)材料生產(chǎn)企業(yè)，包括各種薄膜婁原材料的生產(chǎn)(如BOPP CPP．BOPET BOPA，PE膜等)，另一類是后印企業(yè)（彩?。拼?。兩類企業(yè)存在上下游的伙伴關(guān)系， 服務(wù)的終端客戶有巨大的差異。通常{刃級(jí)原材料的產(chǎn)品差異化比較小，存在相當(dāng)規(guī)模約分{ 體系和市場(chǎng)．很多交易是通過(guò)生產(chǎn)商—— 經(jīng)銷商——區(qū)域分銷商——用戶的銷售通路來(lái)完成的．這在某種程度上使取枉料資源分散在各個(gè)環(huán)節(jié)的社會(huì)庫(kù)存中，客觀上形或了原材料的蓄水池．使供應(yīng)方面可以再多種渠道獲得所需耍的原抖同時(shí)由于龐大市場(chǎng)的形成．在市場(chǎng)信息淘通上也更為充分．更容易形成公認(rèn)的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)于一些大親薄膜原料如BOPP．BOPET等，則更多是通過(guò)生產(chǎn)商到用戶的直銷模式，特別是某些定制的薄膜產(chǎn)品(如特殊聚乙烯復(fù)合基材等)由于產(chǎn)品差異化大，不能簡(jiǎn)單地從現(xiàn)貨市場(chǎng)上獲得?！　×硗庠诋a(chǎn)品質(zhì)量控制和規(guī)范方面 初級(jí)原材料有廣泛統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)．由于奠太規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，采購(gòu)過(guò)程韻質(zhì)量控制較為簡(jiǎn)單，而薄膜類原材料根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，生產(chǎn)工藝的干差萬(wàn)別，使采購(gòu)的質(zhì)量控制要求更高．其潛在的爭(zhēng)議也更大。因此質(zhì)量控制在薄膜采購(gòu)中可能是一個(gè)雷區(qū)，稍有不1真就會(huì)落八陷琳。比如在2000年上海某頓具規(guī)模奇勺聚乙烯薄膜生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)臺(tái)同向萊大型彩印企業(yè)提供復(fù)合用聚乙烯吹塑薄膜，由于薄膜存在析出物導(dǎo)致最終產(chǎn)品復(fù)合牢度不達(dá)標(biāo)，載使最終價(jià)值近200萬(wàn)的彩印產(chǎn)品報(bào)廢，薄膜生產(chǎn)企業(yè)不得不支付1 00多萬(wàn)的賠償金。且不說(shuō)由于不麓按時(shí)交貨帶來(lái)的市場(chǎng)和信譽(yù)損失，墮是直接的經(jīng)濟(jì)損失就是相當(dāng)可觀的。對(duì)于薄膜生產(chǎn)企業(yè)而言．一年的利潤(rùn)鏈有幾十1O0萬(wàn)々這砷由于供應(yīng)鏈中某個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題而造成的生產(chǎn)損失無(wú)論對(duì)于供應(yīng)商還是加工企業(yè)都是非?？上У?況且這類由廈材料質(zhì)量問(wèn)題造成的事故在彩印企并不鮮見?？梢娰|(zhì)量控制相比價(jià)格因素對(duì)企業(yè)的利益有更大的影響。這紿我們提出了供應(yīng)商管理的問(wèn)題?！　∪绾瓮ㄟ^(guò)供應(yīng)商管理來(lái)節(jié)省成本，給企業(yè)帶來(lái)最大利益昵々讓我們借用美國(guó)科爾尼公司關(guān)于采賄優(yōu)異性的調(diào)查來(lái)進(jìn)一步看這個(gè)問(wèn)題c圖11，內(nèi)容為全球162家被調(diào)查公司1995年到1998年的總成本節(jié)約及其各項(xiàng)構(gòu)成 調(diào)查發(fā)現(xiàn)領(lǐng)先的公司已經(jīng)從傳統(tǒng)的壓價(jià)轉(zhuǎn)向其他的采購(gòu)戰(zhàn)略。領(lǐng)先公司的成本節(jié)約出，集中采購(gòu)和最優(yōu)價(jià)格法兩項(xiàng)傳統(tǒng)方法只占總成本節(jié)約的49％，其他51％則來(lái)自于更先進(jìn)的采購(gòu)戰(zhàn)略包括全球采購(gòu)、供應(yīng)商關(guān)系改進(jìn)、共同流程改進(jìn)和規(guī)格說(shuō)明改進(jìn)。相比之下，其他公司的成本節(jié)約的72％仍然來(lái)自于傳統(tǒng)方法．而其余四項(xiàng)只占28％。簡(jiǎn)單地說(shuō)．供應(yīng)商正在從單純的貨物／服務(wù)的提供者轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方的商業(yè)伙伴。買方更多地從而贏的目的出發(fā)幫助供應(yīng)商改進(jìn)流程．降低營(yíng)運(yùn)成本。同時(shí)買方通過(guò)減少供應(yīng)商數(shù)目，一方面控制自身供應(yīng)商管理成本，另一方面增加單個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)量．提高供應(yīng)商依賴度。當(dāng)然并不是說(shuō)這種轉(zhuǎn)變應(yīng)該成為軟包裝業(yè)的模式，因?yàn)榫唧w還要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況而定．但它的意義在于給我們提供了改善這一問(wèn)題的思路。