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      “發(fā)花”現(xiàn)象指的是印品本應(yīng)呈連續(xù)狀的實(shí)地部分，但由于版紋中的油墨轉(zhuǎn)移不規(guī)則，而在實(shí)地部分中出現(xiàn)了細(xì)的溝線，其實(shí)地部分無(wú)法平滑順利印刷，印刷后實(shí)地部分印跡不平實(shí)，呈水紋桔皮狀。另外，層次圖文部分發(fā)虛。產(chǎn)生的原因及處理辦法如下：    1、水分影響。水分的來(lái)源有兩個(gè)途徑：一是稀釋劑中含有水分，特別是甲苯中容易帶有一定的水分。二是冷凝水，由于溶劑揮發(fā)過(guò)快（此時(shí)油墨表面極易結(jié)皮），揮發(fā)時(shí)吸收熱量而使油墨表面溫度降低，濕度大、溫度高的含水空氣會(huì)在油墨表面冷凝而形成一層冷凝水，若仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)油墨結(jié)皮表面會(huì)有許多細(xì)小水珠，這些水分也會(huì)進(jìn)入油墨內(nèi)部。印刷時(shí)隨著油墨中的水分的積累，，水分就會(huì)剝離油墨中的樹(shù)脂而乳化樹(shù)脂，油墨成為油包水（W/O）結(jié)構(gòu)，祉樹(shù)脂包裹的顏料微粒被水置換而裸露，并在碰撞中逐漸凝聚在一起變粗（堵塞網(wǎng)孔），因此，宏觀觀察油墨就會(huì)發(fā)現(xiàn)變粘、變稠、變粗糙、不流暢；在墨槽底部積累有大量沉淀（白墨最明顯，因鈦白親水性最強(qiáng)）；在印版上非圖文部分也有一層薄薄的云霧狀），總刮不干凈（若增加刮刀壓力，則摩損印版）；在某些印刷機(jī)的印版兩頭，成膠狀物的樹(shù)脂逐漸過(guò)渡到壓印輥筒上，越積越厚，增加了壓印輥筒與印版之間的間隙，使得套色不準(zhǔn)，并損壞壓印輥筒。印品上油墨轉(zhuǎn)移量卻越來(lái)越少，越印越淺，不上色。由于水分對(duì)油墨的作用使油墨變成了不均勻體，因而印刷后印品出現(xiàn)“發(fā)花”和漏底。稀釋劑的含水量可以用“水分測(cè)試劑”初步檢測(cè)，該水分測(cè)試劑在新東方油墨公司有售，含水量超標(biāo)的稀釋劑不能使用。另外，對(duì)印刷車間的溫濕度也應(yīng)該控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。   2、真溶劑揮發(fā)。印刷過(guò)程中真溶劑揮發(fā)過(guò)快使得油墨里的真溶劑量不足會(huì)導(dǎo)致如下兩個(gè)問(wèn)題：一是樹(shù)脂析出。這個(gè)問(wèn)題對(duì)于某些類型的油墨如聚氨酯類型油墨的影響甚為明顯。樹(shù)脂析出導(dǎo)致油墨變粘、變稠、變粗等一系列變化，從而引起印品“發(fā)花”、不實(shí)等印刷故障類同于水分對(duì)油墨的影響。二是油墨的復(fù)溶性變差。正常印刷時(shí)，印版網(wǎng)孔中的油墨與基材接觸時(shí)只有約2/3的油墨轉(zhuǎn)移到基材，還有1/3的油墨仍留在網(wǎng)孔內(nèi)。由于溶劑揮發(fā)，網(wǎng)孔內(nèi)殘留的油墨變得干固。此時(shí)若后面的油墨對(duì)前面干因的油墨的復(fù)溶性差，則網(wǎng)內(nèi)的干固油墨將越積越多（即埋版），而次能轉(zhuǎn)移到基材上的油墨越來(lái)越少，印呂上油墨不能完全覆蓋而汛底，出現(xiàn)“發(fā)花”現(xiàn)象。對(duì)于這種類型的油墨，在印刷過(guò)程中應(yīng)單獨(dú)補(bǔ)充一部分真溶劑，并調(diào)節(jié)好稀釋劑中各溶劑的比例。    3、印刷操作不恰當(dāng)。印刷時(shí)需要協(xié)調(diào)好印刷速度、印壓、刮刀壓力和角度、油墨粘度、油墨濃度、油墨干性的平衡。若印刷速度越快，則需要油墨干性越快，油墨粘度越低，因而要求油墨濃度越高；反之亦然。若油墨粘度高，印速快，或者油墨粘度低，印速慢，這兩種情況都易造成印品“發(fā)花”。印刷機(jī)的速度在100-120米/分鐘，使用粘度應(yīng)控制在色墨17-18秒，白墨14-16秒（察恩3號(hào)杯）；在50-80米/分鐘，色墨為20-22秒，白墨為18-20秒。這些情況同時(shí)還要結(jié)合油墨的檔次和印版的網(wǎng)紋考慮。若印速快時(shí)，則必定要求粘度低，若油墨濃度同時(shí)過(guò)低時(shí)，則印品必然漏底“發(fā)花”。同樣，在印速慢而干性快時(shí)，則易引起糊版；反之則易引起反粘或溶劑殘留。      4、油墨與印版未選配好。若印品要求高、印刷速度快則應(yīng)選用高檔油墨，這要求油墨色濃度高、粘度低，能達(dá)到轉(zhuǎn)移效果好。以新東方油墨為例，若高速 機(jī)印刷PET、尼龍，則應(yīng)選用322型油墨，不能選用321F型油墨，印刷BOPP基材則應(yīng)選用200S型油墨，最好是211K型油墨。若低速機(jī)印刷PET和尼龍，則應(yīng)選用321F 型油墨，印刷BOPP則選用200SA型油墨。當(dāng)油墨選定好后，根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)版子的網(wǎng)幅也有一定的要求，俗話說(shuō)3分油墨7分版子，當(dāng)印版不好時(shí)，印刷時(shí)很難用油墨的性能不彌補(bǔ)版子的缺點(diǎn)。通常情況下，白版的線數(shù)175線、35μ深度，有些廠家可能要求加深版深度，原因是該版作為主導(dǎo)產(chǎn)品，批量大，耐用時(shí)間要求長(zhǎng)。但是版子加深后網(wǎng)點(diǎn)就要增大，相對(duì)說(shuō)線數(shù)就要減少，網(wǎng)幅增大，結(jié)果印刷時(shí)極易造成“發(fā)花”現(xiàn)象。    5、墨性差。主要表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：一是油墨干性太快，油墨易干結(jié)在凹穴內(nèi)，使得小字或圖案印不出來(lái)，這種現(xiàn)象也稱糊版。此時(shí)應(yīng)用慢干性的溶劑調(diào)整干速。二是油墨觸變性大，稠厚，流平性差。油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后擴(kuò)散，印品呈現(xiàn)“發(fā)花”。對(duì)此類型油墨應(yīng)予以更換。（新東方油墨集團(tuán)有限公司 王達(dá)志 王德新）