起皺不平：故障現(xiàn)象： 印刷油墨墨膜和涂布光油油膜干燥固化過程中往往會產(chǎn)生皺紋、氣紋、綞紋等的表面缺陷?？煞譃橐韵聨追N情況：(1) 一版多色套印產(chǎn)生的發(fā)皺；(2) 由于重印咬底產(chǎn)生印刷圖文墨膜起皺不平整(服)；(3)油墨或上光油在高溫成膜時， 由于酸性氣體引起的皺紋氣裂；(4) 還有環(huán)境濕度大時產(chǎn)生氣紋。而墨膜或油膜厚則易產(chǎn)生皺紋， 冷卻風吹大了也極易產(chǎn)生綞紋。產(chǎn)生原因： 包裝印刷油墨體系采用氧化聚合交聯(lián)固化的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂或干性油，在油墨印刷、光油上光情況下，如過量使用鈷催干劑，極易發(fā)生起皺。這是因為墨層或油層表面吸收了氧化固化而結(jié)皮，從而阻止了氧滲透至墨膜、油膜層內(nèi)部，因此，印刷油墨、涂布光油層上下產(chǎn)生應力而引起發(fā)皺， 同理冷卻吹風大產(chǎn)生的應力引起氣紋也就是這個道理。醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂油墨體系在進行第二、第三道套印或上光時，如果打底的滿版墨膜層或光油層來完全固化時， 可能會被二道或三道的印刷油墨或上光油涂飾體系的溶劑溶脹而發(fā)皺。產(chǎn)生氣紋的原因往往是高溫氣體中含有的酸性氣體對油墨、光油連結(jié)料固化產(chǎn)生了催化作用引起的墨膜層、油膜層表面硬化而產(chǎn)生內(nèi)應力引起的發(fā)皺，嚴重時，油墨或光油在墨斗生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生發(fā)皺結(jié)皮現(xiàn)象。此外氧類的高固體分的UV油和UV光油層也容易產(chǎn)生氣裂同屬這個道理。對策方案： 適當?shù)剡x擇催干劑進行油墨、光油的配方設計， 尤其是注重調(diào)節(jié)醇酸類油墨或上光油的干燥方式及速度，控制印刷圖文墨膜和涂布上光油油膜厚度，從而確保墨層均一固化，以避免發(fā)皺。更主要的是避免在上層油墨(或光油)中使用真溶劑，最好采用揮發(fā)速度快的稀釋溶劑， 井嚴格控制油墨印刷、光油涂飾的間隔時間，確保打底滿版印刷或滿版涂飾層能夠充分固化后再進行第二道的油墨印刷或涂飾上光。這樣可以消除由于咬底或串色產(chǎn)生的發(fā)皺， 例如含有輕質(zhì)氧化鎂的油墨或氯化聚烯烴及醇酸樹脂連結(jié)料在打底油墨印刷，表面光油涂布在加入不當或含有二甲苯等真溶劑就容易《 湖南包裝 》劉家聚
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