墨曩裂紋：故障現(xiàn)象： PS、PMMA、ABS、PC等熱塑性包裝印刷承印物往往在印刷涂飾后，墨表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋，常稱為微裂，或者叫溶劑開裂。相反，熱固性承印物卻很少發(fā)生這種故障現(xiàn)象。人們知道，當(dāng)適當(dāng)?shù)呐悸?lián)或交聯(lián)后可大大提高其抗裂紋性能， 最簡(jiǎn)便的方法是在熱塑性承印物體系加入熱固性樹脂，或在油墨、光油體系里加入粉狀碳纖維粉解決。產(chǎn)生原因： 承印物或油墨墨膜、光油油膜裂紋產(chǎn)生的原因很復(fù)雜， 既有環(huán)境和溫度， 又有溶解與聚合物接觸后表面能力降低等方面的原因， 至今尚無一個(gè)完整的、令人信服的學(xué)法予以說明。但至少是以下原因促成了這種故障現(xiàn)象：(1) 溫度；(2) 聚合物與溶劑接觸；(3)溶劑滲入聚合物內(nèi)部；(4)溶劑使聚合物表面層發(fā)生溶脹；(5)熱塑性承印物(此僅指塑料)印刷加工中殘留內(nèi)應(yīng)力與外應(yīng)力協(xié)同作用等導(dǎo)致裂紋?，F(xiàn)大多數(shù)人認(rèn)為是塑料制品在印刷或上光后表面開裂的重要原因， 這可能是該制品內(nèi)部和外部應(yīng)力同時(shí)存在。這就是通常所說的臨界開裂應(yīng)力， 或者叫做軟包裝塑料的抗開裂與油墨、光油的內(nèi)聚能、溶劑類型以及溶劑接觸時(shí)間以溫度存在的相互關(guān)系。當(dāng)我們從PC對(duì)已烷、乙酸乙酯、鄰甲酚三種溶劑的溫度依存的不同關(guān)系上看到， 其中已烷抗裂性能會(huì)隨著溫度的升高(一1 5～6O℃) 而急劇下降，而乙酸乙酯則呈上升趨勢(shì)，但變化往往不大，鄰甲酚在3O oC時(shí)有一個(gè)最低點(diǎn)，然后呈上升趨勢(shì)，PMMA在二甲苯、乙醚、氯化碳三種溶劑的抗裂性均會(huì)隨著溫度的升高而急劇下降， 其中在乙醚最易開裂，其次為二甲苯等。軟包裝承印物一一塑料及印刷墨膜的開裂性與溶劑的揮發(fā)速度也有關(guān)系。溶劑揮發(fā)快，極容易產(chǎn)生應(yīng)力，也就易于產(chǎn)生裂紋。所以說，高沸點(diǎn)溶劑和低沸點(diǎn)溶劑應(yīng)混合搭配使用，使溶劑在揮發(fā)過程中的遞度平衡也是抗墨膜開裂的有效途徑之一。例如在油墨或上光油體系里添加天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM一27偶聯(lián)劑1—3名也是一個(gè)不錯(cuò)的方法。目前，添加微量的聚四氯乙烯蠟也是有效的方法。對(duì)策方案： 包裝印刷制品為了預(yù)防墨膜或油膜的裂紋，應(yīng)從下面幾方面著手：(1)溶劑尤其是稀料適當(dāng)選擇溶解力和揮發(fā)梯度平衡的溶劑配伍；(2) 選擇適當(dāng)?shù)挠∷⒒蛲坎嫉母稍锓椒ǎ?特別升溫速度及衡溫時(shí)間， 盡量減少干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；(3) 印刷或涂布前對(duì)承印物進(jìn)行冷卻降溫處理， 消除軟包裝塑料加工中的殘余內(nèi)應(yīng)力， 最大限度減少內(nèi)應(yīng)力。另外在嚴(yán)格的加工生產(chǎn)工藝流程方面外， 還必須通過實(shí)驗(yàn)尋找適當(dāng)?shù)氖旎?冷卻、降溫)條件，否則就很難達(dá)到消除裂紋的目的?！?湖南包裝 》劉家聚
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