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     壓敏性不干膠標(biāo)簽、縮管標(biāo)簽、膠印、傳熱貼箔和貼紙，所有這些都是對注塑產(chǎn)品進(jìn)行裝飾的傳統(tǒng)方法。它們都要做二次操作，現(xiàn)在均受到了直接由模具做出充分貼標(biāo)塑件的一步法之挑戰(zhàn)。                  模內(nèi)貼標(biāo)（IML）能使成型業(yè)者生產(chǎn)出具有“無標(biāo)簽”外觀和良好質(zhì)量的塑件，這由一些后期裝飾方法是無法實(shí)現(xiàn)的。照片、圖表、甚至三維圖像，都可以被設(shè)計(jì)到標(biāo)簽中，成為產(chǎn)品的主要部分，而不是被擱置在塑件的外邊。所以標(biāo)簽具有結(jié)構(gòu)上和裝飾上的價(jià)值，在增加側(cè)壁強(qiáng)度的同時(shí)，能使包裝的重量減輕10%-15%。                  IML式樣的范圍現(xiàn)在從所有形狀的平蓋到360°纏繞標(biāo)簽。在一種演變過來的技術(shù)當(dāng)中，“標(biāo)簽”是一塊印好的硬紙板，只需要在它四周裝上塑料邊，就成為了一個(gè)完整的蓋子。                   市場弄潮兒                  具有IML經(jīng)驗(yàn)的自動(dòng)系統(tǒng)供應(yīng)商包括了Hekuma、Wittmann（威猛）等公司。多數(shù)在歐洲使用，只有少量在美國和亞洲有應(yīng)用。                  為模腔數(shù)目較多的應(yīng)用生產(chǎn)模具的制模商包括了Axxicon、Otto Hofstetter和Schottli等。他們指出在模具設(shè)計(jì)中要考慮到許多問題： 標(biāo)簽向模具的輸送，如何使標(biāo)簽在模具內(nèi)保持到位；標(biāo)簽在模芯或模腔側(cè)的放置，以及澆口的布置。                  IML用注塑機(jī)必須滿足某些性能標(biāo)準(zhǔn)。它們必須滿足薄壁注塑對高注射速度和壓力的要求，不至于破壞或置換掉模內(nèi)的薄標(biāo)簽。而且，精確、可重復(fù)的夾具定位對于由輔助性自動(dòng)機(jī)械來重復(fù)性地插入標(biāo)簽是重要的。標(biāo)簽由機(jī)械手到模具的轉(zhuǎn)移必須精確到0.4 mm。          PP模內(nèi)貼標(biāo)變得越來越薄         模具上的訣竅                  到目前為止，為IML而建造的最大模具有32個(gè)模腔，是2 x 16層疊模和32腔的單面模具。但這些是針對平蓋子的。針對容器的最多模腔是2 x 8。                  Milacron的K-Tek注塑機(jī)配置了被命名為“雙立方（Twin-Cube）”的雙旋轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)，由Foboha提供。此立方系統(tǒng)具有兩個(gè)四邊定心層，每個(gè)模面有16個(gè)模腔。因?yàn)闃?biāo)簽為自粘型，在注塑后被自動(dòng)機(jī)械貼到塑件上，而不是在注射前被放到模腔中，所以該系統(tǒng)為IML增添了一個(gè)意想不到的新轉(zhuǎn)機(jī)。當(dāng)固定住塑件的模具一面轉(zhuǎn)向這一側(cè)時(shí)，四面的立方體提供了添加標(biāo)簽的機(jī)會(huì)。         IML可以對模具澆口和排氣產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，它可能需要模具具有一些特點(diǎn)來限制標(biāo)簽的活動(dòng)。                  依靠典型的平滑標(biāo)簽，外露表面頂著模腔的冷卻表面，模具在芯部或塑件的非表面一側(cè)被澆口?！伴y式澆口削弱了有可能破壞標(biāo)簽外觀的局部發(fā)熱，”赫斯基負(fù)責(zé)IML的產(chǎn)品經(jīng)理Matthew Brett稱，“所有的蓋子與三邊或五邊容器應(yīng)當(dāng)使用對著標(biāo)簽的內(nèi)閥式澆口。”                  對于纏繞標(biāo)簽來說，制模商必須在模腔側(cè)安裝“足底”或是水準(zhǔn)，在注塑過程中將標(biāo)簽定到位。該足底在模腔周圍不到0.5mm寬，并將標(biāo)簽頂住模具表面，防止熔體控制住標(biāo)簽。塑件底部的邊框據(jù)稱也是防止標(biāo)簽被來自杯底的熔體流所趕走。                  特殊的冷卻特性應(yīng)當(dāng)被融入到模具中，特別是在對著澆口的位置。通過局部冷卻標(biāo)簽，可以避免把標(biāo)簽沖洗掉。                  當(dāng)一個(gè)帶有底部標(biāo)簽的塑件從放置有標(biāo)簽的模腔一面被澆口時(shí)，澆口實(shí)際上在底部把標(biāo)簽打穿。這在標(biāo)簽底部留下了澆口印，要把標(biāo)簽置于中心就需要在澆口有特別的壓痕。                  纏繞和3邊或5邊標(biāo)簽還可以從模芯一側(cè)進(jìn)行澆口，因?yàn)檫@種標(biāo)簽可以在注塑之前被定位在模芯處。當(dāng)具有3邊或5邊標(biāo)簽的塑件在內(nèi)部被澆口時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生出在底部的連續(xù)表面裝飾，在塑件外部不會(huì)有澆口痕跡。缺點(diǎn)是注射和噴出部件位于模具的同一面，這會(huì)將冷卻時(shí)間延長0.5秒，令模具成本提高15%。它也會(huì)使塑件的多步驟剝離變得困難，尤其是明顯要進(jìn)行填塞的容器。          Hekuma與赫斯基合作，向高速薄壁包裝物提供齊備的IML系統(tǒng)。Milacron在模內(nèi)放上粘性標(biāo)簽，成型出雙組份的物件