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塑料用網(wǎng)印油墨的工藝要求

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

1、引言        塑料的絲印,是塑料制品再加工的一種。由于塑料本身染色性比較單一、顏色耐曬性差,為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)、改善塑料制品的外觀裝飾,就需要進(jìn)行二次加工。        用于絲網(wǎng)印刷的油墨與絲印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關(guān)系。一般的熱固型油墨不適合塑料絲印,因?yàn)橛湍墓袒瘻囟榷嘣?00℃以上,而此時(shí)塑料早已變形,所以只能根據(jù)塑料的溶解性選擇溶劑型油墨,即揮發(fā)干燥類(lèi)型的油墨。2、塑料用網(wǎng)印油墨選擇的要求        塑料印刷油墨的配制難度較大。由于承印物是熱塑型塑料,若要采用強(qiáng)溶劑,就會(huì)使塑料表面“過(guò)溶”,所以必須采用一種微溶塑料的溶劑,并與印塑料油墨本身樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)相似,它們的膨脹系數(shù)才能接近。在溶劑作用下,油墨與塑料之間才能形成互溶的中間層,使油墨成膜后具有高強(qiáng)度和耐磨性。2.1塑料印刷用油墨及溶劑        進(jìn)行塑料印刷時(shí),應(yīng)先實(shí)驗(yàn)著墨性能,在排除故障的情況下進(jìn)行印刷。印刷時(shí)要根據(jù)所使用的材料及成品的用途和要求選擇合適的油墨。        聚乙烯塑料在耐水性、耐藥品性、電的絕緣性等方面性能都很優(yōu)良,成本也低,所以其用途很廣。因此,必須根據(jù)成品的不同用途來(lái)選擇合適的油墨和溶劑。        聚丙烯塑料有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐氣候性能,所以被使用于高級(jí)商業(yè)標(biāo)牌及照明招牌的印刷。承印品中有許多精密度很高,所以要認(rèn)真地選擇顏料和溶劑。招牌的耐氣候性能是非常重要的,但隨著時(shí)間的推移,溶劑會(huì)發(fā)生變色,所以必須注意這一點(diǎn)。        在合成樹(shù)脂中,有些樹(shù)脂在陽(yáng)光的作用下會(huì)分解變質(zhì),因此在后加工工序中增加了如壓膜、噴涂、層壓等加工處理。在印刷前我們還必須了解塑料的使用條件、彎曲程度、粘結(jié)性能和所要求的耐藥品性能及耐摩擦性能等。同時(shí)還必須知道塑料的后加工使用什么工藝方法。2.2油墨的表面張力和固著性能        在塑料片、膜上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷比較困難,因?yàn)橛湍诰勐纫蚁?PVC)、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上較難固著。這是由于油墨的表面張力與塑料的表面能大小不匹配。        在各種塑料片、膜上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí),表面張力和表面能是影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的兩個(gè)極為重要的因素。固體的表面能和表面張力的計(jì)量單位都是達(dá)因/厘米,可作為油墨固著性能和濕潤(rùn)性能的指標(biāo)。        為了使油墨能成功地固著于承印片、膜上,油器的表面張力必須等于或小于承印片、膜的表面能。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)油墨的表面張力與塑料表面能之間的差值增大時(shí),油墨的濕潤(rùn)性能和固著性能都會(huì)改善。    (1)油墨的表面張力        實(shí)際應(yīng)用時(shí),可以把油墨的表面張力當(dāng)作固定值。某些油墨供應(yīng)商提供表面張力數(shù)據(jù),而其他供應(yīng)商則喜歡推薦較小的表面能數(shù)據(jù),以便得到較好的效果。這樣可使供應(yīng)商保證油墨的表面張力與片、膜的表面能之間的差值不會(huì)太大。        通過(guò)改變?nèi)軇┗蛟黾颖砻婊钚詣┘肮栌袡C(jī)樹(shù)脂,可以改變油墨的表面張力。但是不恰當(dāng)?shù)馗淖冇湍砻鎻埩Γ赡茉斐芍T如印跡不平以及白斑點(diǎn)等欠缺。    (2)固體的表面能        所有的固體都有正常的表面能,但我們所關(guān)心的是印刷時(shí)的表面條件,即所謂的表觀表面能。被油脂、手印、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面,其表觀表面能會(huì)明顯低于基礎(chǔ)數(shù)值。通過(guò)提高塑料表面粗糙度或進(jìn)行表面處理(等離子體處理、電暈處理以及火焰處理),可以明顯提高塑料的表面能數(shù)值。        聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低,其原因是增塑劑(保持柔軟性)和脫膜劑(防止粘膜)在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動(dòng),大大降低了表面能。        確定添加劑溶出是否是導(dǎo)致表面能降低的原因,最好的實(shí)驗(yàn)方法是用酒精擦試片、膜表面。首先測(cè)定塑料表面能的大小,然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面。如果表面能數(shù)值發(fā)生變化(通常是變大),大概是存在污染。2.3油墨的干燥        在印刷完成后,一般都希望油墨能快些干燥,以提高效率、節(jié)省晾架。但干燥過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)給印刷帶來(lái)困難。干得過(guò)快,將使印版上的油墨很快變調(diào),出現(xiàn)於版現(xiàn)象,降低油墨的流動(dòng)性和油墨對(duì)承印物表面的浸潤(rùn)效果,圖案印刷不牢。如果干得過(guò)慢,則會(huì)給多色套印帶來(lái)困難,增加晾片空間或者使下一版疊印不上。所以,正確掌握干燥速度,是提高印刷效率,保證印刷質(zhì)量必須注意的問(wèn)題。        影響干燥速度的因素,除去室溫、濕度和空氣流動(dòng)情況外,更主要的是應(yīng)根據(jù)印刷車(chē)間的具體干燥條件,合理地選擇溶劑的種類(lèi)和配比,因?yàn)橛湍母稍锼俣热Q于溶劑的揮發(fā)速度。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列:甲苯-丙酮-醋酸乙酯-乙醇-醋酸丁酯-環(huán)己酮-二甲苯-正丁醇。        在選擇溶劑時(shí),除了考慮干燥速度外,還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性。如大多數(shù)有機(jī)溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解。如果溶劑選擇不當(dāng),當(dāng)油墨印上后,將很快使薄膜發(fā)生溶漲而失去平整的外觀,使印刷無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)調(diào)節(jié)溶劑配方或者更換增塑劑較少的薄膜印刷。(待續(xù))

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