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     自1967年德國拜耳公司研制出第一代UV固化涂料以來，UV油墨印刷技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了飛速發(fā)展。目前在北美，最大的UV固化領(lǐng)域是印刷油墨與UV上光油。歐洲正積極致力于UV粉末和水稀釋涂料、光學透鏡涂層、電子涂層、耐磨紙粘合劑、復合材料粘合劑、織物印刷等領(lǐng)域的開發(fā)。我國臺灣地區(qū)目前是亞太地區(qū)UV固化原材料的重要供貨商。從上世紀70年代開始，我國一些高校、科研機構(gòu)和企業(yè)開始從事UV固化技術(shù)的基礎(chǔ)理論及應用研究，目前UV印刷工藝在化妝品包裝、食品包裝、玩具包裝、發(fā)泡包裝、高檔商業(yè)印刷、高光澤要求的產(chǎn)品等領(lǐng)域得到了廣泛應用;     一、紫外光固化干燥油墨的組成及類型           UV油墨實質(zhì)是在一定波長的紫外線照射下，能夠從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的液體油墨，它通常由顏料、預（齊）聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑組成。        二、UV油墨干燥固化的原理   UV固化材料的固化是指在200～400nm紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發(fā)預聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)接枝反應，在很短的時間內(nèi)固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物得到硬化膜，實質(zhì)是通過形成化學鍵實現(xiàn)化學干燥，其固化過程一般可分為四個階段：首先光與光引發(fā)劑之間相互作用，包括對光的吸收或光敏劑與光引發(fā)劑之間的相互作用；接著光引發(fā)劑分子發(fā)生重排，形成自由基中間體；然后自由基與齊聚物和單體中的不飽和基團作用引發(fā)鏈式聚合反應；最后聚合反應繼續(xù)，液態(tài)的組分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w聚合物，見圖2。而傳統(tǒng)油墨所用的樹脂，是一種已經(jīng)聚合了的化合物，可能是固態(tài)或液態(tài)，主要進行的是氧化結(jié)膜反應。                優(yōu)點                 ◆ 多數(shù)UV產(chǎn)品無需使用溶劑,100%固態(tài)物質(zhì)；        ◆ 提高印刷品質(zhì)：經(jīng)由聚合物高密度交聯(lián)結(jié)合所產(chǎn)生的組成結(jié)構(gòu)，具有高度的堅韌性、抗污、抗磨損以及抗溶劑的特性；        ◆ 瞬間干燥，無UV照射時不干，停機時不用擔心干墨；        ◆ 膠印無需噴粉；印刷完的紙張可以立即進行后加工；        ◆ 很高的光澤度，高上光質(zhì)量，可以局部上光；       ◆ UV油墨具有良好的觸變性，可以進行高加網(wǎng)線數(shù)的高精度印刷；         ◆ UV油墨在一定印刷條件下可以進行冰花、折光、磨砂、鄒紋等特殊效果的印刷；        ◆ UV油墨符合『5E原則』（Energy saving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish），具有很好的發(fā)展前景；         缺點         ◆ UV油墨價格高于傳統(tǒng)油墨產(chǎn)品；        ◆ 紫外裝置需要增加投資；         ◆ 并不是完全沒有氣味，固化后會殘留一定的味道；         ◆ 需要消耗更多的能源；         ◆ UV產(chǎn)品具有一定的危險性，多數(shù)UV的產(chǎn)品在沒有干燥前，對皮膚有刺激，在操作時應穿戴護膚手套和護目眼罩以減少危害；         ◆ 印刷工藝比傳統(tǒng)印刷工藝較難掌握，對承印物的適應性不如溶劑型油墨；         ◆ 附著力較差，要增加附著力時必須先過一層UV底油；         ◆ 強紫外線照射3個氧氣分子會變成2個臭氧分子，需使用排氣管將臭氧排出工作區(qū)域；         ◆ UV油墨印在紙上后，墨跡不好清除，影響廢紙的回收。     （待續(xù)）