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    油墨從印版上在印刷壓力的作用下，轉(zhuǎn)移到承印物的表面后，油墨中連結(jié)科的一部分產(chǎn)生滲透，與此同時連結(jié)料的溶劑開始揮發(fā)，然后就是連結(jié)科的主體部分產(chǎn)生物理與化學反應，從而使承印物表面的油墨逐漸地增加其粘著性和固化程度，最后形成了耐機械摩擦的墨膜。印跡干燥的速度和承印物的性能、環(huán)境溫濕度、原材料性質(zhì)、工藝操作等因素有關(guān)。印跡的干燥速度對印刷質(zhì)量有很大影響。干燥過慢，輕則使印品背面蹭臟，重則造成糊版等弊端；干燥過快，印跡干燥時放出熱量引起不耐熱的油墨變色或褪色，油墨容易產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，紙張易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。因此，分析印跡干燥的規(guī)律，在生產(chǎn)中控制印跡干燥的速度，使印跡適時干燥，才能獲得墨色飽滿、色彩鮮艷、層次豐富、光澤度高的優(yōu)質(zhì)印品。1、承印物的改組    紙張的PH值對印跡干燥的影響。紙張最好呈中性，但是紙張大多數(shù)是呈弱堿性的，往往酸性的紙張對印跡的干燥影響非常大的。有一次，我廠使用157g／m2的銅版紙印制一家電線廠的外包裝，四色彩印，印了第一道底色后等待了一天也沒見干，用戶催貨非常急，只好調(diào)換另外一個廠家的銅版紙重新印刷，同樣的油墨和機器，后來調(diào)換的紙張印跡干燥非常合適，事后，我們與銅版紙廠交涉，經(jīng)分析化驗是銅版紙酸性較大，抑制了油墨的干燥，并答復退貨賠償處理。紙張酸性大時，可以使墨層幾天都不能干燥。    紙張的纖維結(jié)構(gòu)影響印跡干燥。表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松、滲透性大、施膠少的紙張，印跡干燥快。反之，表面平滑度高、纖維堅韌質(zhì)密，涂料、膠料施加得多的紙張，印跡干燥慢。    紙張本身的含水量也影響印跡干燥。含水量高的紙張，強度降低，紙質(zhì)變得松軟，纖維處于松馳狀態(tài)，部分毛細管被水分子堵塞，故分子間的引力減弱，由毛細管作用的油墨向紙張內(nèi)的滲透力衰減，紙張纖維對氧的吸收性也隨之下降， 延緩了印跡干燥的時間。2、環(huán)境溫濕度    溫度升高時，物質(zhì)分子的運動速度就加快，分子內(nèi)能就會增大，容易與油墨分子中的那些活化基團生成更多的過氧化物，從而加速了油類分子的聚合作用。油墨墨膜干燥過程是一個放熱的反應，印張干燥時放出熱量，反過來也會促使印跡加快干燥。所以說，隨著溫度的升高，油墨的氧化聚合反應會隨之增快，從而加快了干燥。     環(huán)境濕度增高，空氣中的氧的活動性也會減弱，降低了油墨對氧的吸入，同時油墨墨膜內(nèi)層乳化的水份也會使墨膜軟化，從而使油墨的干燥速度減慢。3、各種油墨輔助材料    透明的；中淡劑和去粘劑等都有抑制油墨干燥的性質(zhì)，使印跡干燥變慢。沖淡劑有維利油、白墨、白油等。維利油的主要成分有連結(jié)料和氫氧化鋁，常見的氫氧化鋁中往往會有三氧化二鋁的存在，它是不溶于水的。由于氫氧化鋁遇水易分解，所以在印刷中會增加油墨的乳化程度，所以使印跡干燥較慢。維利油一般作為普通產(chǎn)品的多色套印油墨的沖淡劑，中淡的油墨色彩基本上沒影響，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一種白色半透明乳化物，用它沖淡墨色，能降低油墨的粘度，配色均勻，白油具有不干性，質(zhì)松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨層后，再逐步蒸發(fā)出去，阻滯了油墨的聚合氧化過程，嚴重的影響印跡干燥的速度。    在膠印過程中，為了改變油墨的印刷適性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘劑等不干性的輔料，基本上不影響油墨色彩的光澤和流動性，但是，不能用量過多，在油墨中的含量小于5%左右，因其有不干性和滲透性的物質(zhì)，容易引起印跡干燥慢的弊端。    總的來講，如果油墨需要沖淡和去粘性，但應該相應地在油墨中增加催干劑的用量。4、水斗溶液    水斗溶液里就離不開酸性物質(zhì)，如磷酸，其作用一是在平凹版中補充印刷過程中損耗的無機鹽層。磷酸和其它酸性物質(zhì)具有清洗墨臟的功能，酸性則會使油墨的干燥受到破壞。水斗溶液酸性越強，油墨的干燥時間就越緩慢。所以說，要控制好水斗溶液的PH值，調(diào)配水斗溶液時要按潤濕粉劑的說明進行操作，切勿多一下子，少一下子，在潤濕液里加入阿拉伯樹膠，增強親水去臟的能力，減少油墨乳化后的影響干燥。5、圖文支部分的分布和墨層厚度    在膠印印刷過程中，圖文的面積大，均勻分布，印版表面用水量大，因為水量消耗均勻，所以墨輥表面各部分油墨的乳化值就越大，要防止產(chǎn)生不干現(xiàn)象，除了增加催干劑外，更重要的應嚴格控制版面水分，減少油墨的乳化，保證印跡的適時干燥。     印跡墨層過厚，會減少墨層與空氣的接觸，當墨層表面形成薄膜以后，阻緩了空氣中氧的進入油墨膜內(nèi)部的速度。墨層厚，印跡油墨與紙張的接觸相應會減少，滲透作用也相應地減少，所以講墨層過厚，干燥速度就會慢，不同的墨層厚度酌量調(diào)節(jié)催干劑用量。要控制好印跡墨層的厚度，避免膠印出現(xiàn)水大墨大現(xiàn)象。片面的強調(diào)"色彩鮮艷、墨層厚實"而過分加大墨量等方面造成的墨層厚度過大的弊端。6、收紙推故    印張的堆放與印跡干燥快慢有影響，膠印油墨是氧化聚合型干燥，印刷的油墨墨膜轉(zhuǎn)印到紙張上，油墨墨膜干燥靠得是與空氣中的氧產(chǎn)生氧化聚合放熱反應，如果紙張表面光滑，堆垛較高，空氣難與印跡接觸，必然會出現(xiàn)一臺印張，中間部分堆積過厚，印張干燥緩慢。     為了加快印跡墨膜的干燥，往往是采取用晾紙板架在收紙臺上分層堆放，減少堆放過厚，加快干燥，或者印張印刷結(jié)束之后等待一定的時間，對印刷的半成品進行抖透風，目的是增加印跡與空氣的接觸，加快干燥。