在凹印表印油墨的貯存與使用過程中，因其粘度小而會(huì)沉淀、分層或折出。所以在印刷前或印刷過程，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，不僅涉及油墨、印機(jī)油墨，印機(jī)及承印材料和操作技巧，而且也決定了印刷后的質(zhì)量好壞及附加價(jià)值的高低。除所列的故障外，其它故障 及排除方法可以參考里印和編織袋油墨印刷故障與處理的方法加以處理。一、油墨沉淀、分層和析出 原因： 1、油墨貯存時(shí)間過長； 2、油墨粘度小或溶解度達(dá)不到； 3、顆粒大而比重大； 4、樹脂含量少或溶劑的互溶性差； 5、顏填料絮凝?！∨懦椒ǎ骸 ?、使用前充分?jǐn)嚢栌湍?； ?、增加油墨粘度（如加調(diào)墨油）； 3、適量加大真溶劑3-5%； 4、采用比重小的顏、填料或添加1-5%蠟類； 5、添加抗絮凝劑（如PK150）； 6、換用分散性好的油墨； 7、提高油墨中的樹脂比例或減少顏料、填料； 8、加入抗沉淀劑或?qū)⒂湍龅蒙杂杏|變性。二、印刷適性差 原因： 1、不耐凍或絮凝過度（或轉(zhuǎn)印不上墨輥）； 2、顏料濕潤性差或返稠； 3、稀料過多，尤其是印刷過程有水分浸入； 4、用錯(cuò)了溶劑； 排除方法： 1、提前一天將油墨放在20℃左右的車間或放在溫?zé)崴谢匦?； ?、充分?jǐn)嚢杌謴?fù)墨性，反之調(diào)換油墨； 3、墨斗中加適量的真溶劑稀釋或用專用稀釋劑或?qū)⒏鹘M分溶劑混合后再加； 4、印刷用墨時(shí)，墨斗少加、勤加稀料，并同時(shí)加入一些原墨； 5、油墨不要調(diào)得過稀。三、圖文網(wǎng)目化 注：一般在線條部無墨或滿版無法印刷； 原因： 1、油墨及版輥筒不適； 2、刮刀與承印物適應(yīng)性不好； 3、油墨粘度過高（尤其油墨太硬），而流動(dòng)性差或干性太快； 4、印版輥筒偏心或鍍鋁不好； 5、刮刀過緊（墨刮去過多）； 6、印壓不充分（一般紙20kg/cm2，粗糙紙為50kg/cm2）?！∨懦椒ǎ骸 ?、使用正常腐蝕過及鍍鋁過的印版輥筒； 2、調(diào)節(jié)刮刀角度； 3、盡可能增加印刷壓力； 4、使用流動(dòng)性好的油墨； 5、添加慢干溶劑（調(diào)整成膜干速時(shí)間）； 6、有泡沫的可加0.2%左右的消泡劑（過量會(huì)導(dǎo)致墨膜收縮孔）； 7、調(diào)換平整光滑的承印材料； 四、染色和重影 原因： 1、油墨軟化點(diǎn)太低（在印品卷筒或堆積時(shí)尤其是高溫季節(jié)，其背面有油墨） 2、油墨中有染料或已變質(zhì)； 3、重影多因印刷機(jī)齒輪的齒磨損影響套印精度，以及承印物等因素造成的； 排除方法： 1、換新油墨或在墨斗油墨中加入樹脂調(diào)墨油； 2、加入偶聯(lián)劑或固色劑（此指透明墨染色）； 3、重影則重新調(diào)換或調(diào)切印機(jī)嚙合部位或零部件； 4、因承印物過于疏松的則要調(diào)換新材料；（待續(xù)）
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