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包裝印刷過(guò)程中墨膜浮色及發(fā)花問(wèn)題解析二

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

二、 防止和補(bǔ)救浮色發(fā)花的措施     圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式,地進(jìn)行了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a(bǔ)救既成事實(shí)的浮色發(fā)花,有關(guān)文獻(xiàn)卻廖廖無(wú)幾。為此,筆者根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)分述各例。     包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間樸素作用的結(jié)果。例如,溶劑的極性強(qiáng)度不同,對(duì)活性劑顏料表面的吸附也有所不同,如十八烷基胺在各且份溶劑中吸附量的順序是:甲苯>二氯乙烷>混合溶劑。大多數(shù)人士認(rèn)為:各種溶劑只影響物理吸附而不會(huì)影響化學(xué)吸附。同時(shí)又認(rèn)為:連結(jié)料和活性劑在顏料表面會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附,已被初中證明是正確的。這說(shuō)明競(jìng)爭(zhēng)吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料表面親和性的大小。顏料或填料若是親水的,在非極性溶劑中就選擇極性度較大袁附。如是疏水的,在極性溶劑中則要選擇疏水性較強(qiáng)的物質(zhì)進(jìn)行吸附。表面活性劑的物理吸附不會(huì)影響聚合物的化學(xué)中附,這是因?yàn)楸砻婊钚詣┰陬?、填料表面的物理吸附是不牢固的,在溶劑中容易被?shù)脂從顏料的表面擠出去。與顏料表面形成化學(xué)吸附的表面活性劑是不能被樹(shù)脂聚合物從顏填料表面擠出動(dòng)的。表面活性劑在表面的吸附飽和度越大,聚合物吸附的阻力就越大。另一方面,如果在油墨制造時(shí)分散研磨的時(shí)間稍短,其油墨在制造過(guò)程或油墨貯存時(shí),在溶劑中就不容易被樹(shù)脂從顏料表面擠出去,但可能仍會(huì)產(chǎn)生其它現(xiàn)象,這有待實(shí)踐證明。     在極性溶劑中,超微細(xì)的活性鈣和醇酸樹(shù)脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的表面,這是因?yàn)樵擃伭先擞袃煞N活性中心,所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹(shù)脂仍可吸際在其表面上,但其率較低,故而造成潤(rùn)濕分散性也差,當(dāng)分散至7.5微米時(shí),其表面就產(chǎn)生了浮色;當(dāng)分散到1-2微料時(shí)則會(huì)消失。如在印刷過(guò)程中添加稀釋劑后,浮色發(fā)花又會(huì)再閃出選擇適當(dāng)?shù)姆稚?,加入?rùn)濕分散劑不僅可以減少顏、填料研磨時(shí)間,而且還能節(jié)省能源,提高工作效率。為了防止油墨浮色發(fā)花,應(yīng)將潤(rùn)濕分散劑引入包裝印刷油墨體系,其目的無(wú)非是:     1)增加墨膜的光澤度,改善墨膜的流平性??纱蟠筇岣哳仭⑻盍系募?xì)度,保證油墨的貯存穩(wěn)定性,預(yù)防產(chǎn)生的絮凝粒子,提高印刷墨膜的平整度;     2)降低油墨的粘度,改善油墨的流動(dòng)性。在相同條件下,能大大提高顏填料體積的濃度,增加其填充性而降低材料成本;     3)提高包裝印刷油墨貯存穩(wěn)定性。包印刷油墨的貯存穩(wěn)定性完全取決于顏料的分散質(zhì)量,分散不好而沉淀,會(huì)造成浮色、發(fā)花、著色力下降。其次,流變性也會(huì)發(fā)生變化,其原因與樹(shù)脂和溶劑的比例、樹(shù)脂的分散性能也有密切的關(guān)系。在樹(shù)脂不能達(dá)到很好的潤(rùn)濕分散效果時(shí),只能借助于潤(rùn)濕分散劑的幫助,如果使用得當(dāng),所有潤(rùn)濕分散劑都有此功能。如國(guó)產(chǎn)的P-104S、卵磷脂、CP-88、TC系列產(chǎn)品,尤其是有偶聯(lián)架橋的TM-27、TM-200S等對(duì)假塑性流體的包裝印刷油墨十分有效,一般用量0.1-3%;      4)提高顏料的著色力和遮蓋力。人們知道,光的散射度和顏料的遮蓋力往往會(huì)隨著粒徑的變化存在一個(gè)最大值,在印刷油墨中以顏料粘度小為宜。最簡(jiǎn)單的認(rèn)定方法是:A、取0.1克油墨滴在刮板細(xì)度儀槽中,持刮刀90度,從上至下迅速刮下去,如果油墨間斷或中斷則著色力達(dá)不到100%,即說(shuō)明油墨的印刷適性差或太差,上機(jī)印刷時(shí)不是印刷圖文拖尾,就是易出現(xiàn)枯皮斑狀等。B、取0.1克油墨滴在65×195mm曬圖原紙上方,持刮片25度,從上到下迅速利下,如果曬圖樣紙的表面顏料達(dá)不到飽和度,則證明其著色力達(dá)不到印刷的要求,即印刷適性差,并易浮色發(fā)花;     5)能防止浮色、流掛、沉降效果。使用控制絮凝的潤(rùn)濕分散劑可以防止復(fù)色或間色油墨的浮色、發(fā)花,增加穩(wěn)定性;(待續(xù))

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