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      提起塑料水墨，軟包行業(yè)大都知道有這樣一個新產(chǎn)品，但在上一個世紀九十年代中期，幾乎沒有多少軟包企業(yè)相信這種產(chǎn)品。        水墨的生產(chǎn)是用純凈水作溶劑，屬于環(huán)保、無毒的印刷墨，是世界各油墨生產(chǎn)廠商最終的目的，我國部分油墨生產(chǎn)廠家或早或遲投入了大量的人力、財力，但是以水作溶劑在生產(chǎn)水墨過程中難度很大。并且到今天為止，我國相關部門還未能制定出塑料水墨的行業(yè)標準。導致各油墨生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的水墨產(chǎn)品性能無據(jù)可依，在推廣新產(chǎn)品過程中，傳遞給用戶各種各樣的信息以至到今年還看到一些文章或一些專業(yè)人士對塑料水墨的不正確的看法，如pH值、光澤度、亮度、附著力、價格、印刷速度等等，其實這些都是在九十年代中期所碰到的問題，隨著各油墨廠家的努力，在2000年初已把這些難題解決了，所以本文想給讀者一個現(xiàn)在的塑料水墨的概念，希望有助于軟包企業(yè)了解真正的環(huán)保塑料水墨。    了解水墨，掌握好水墨的印刷技術并采用水墨印刷是一件利國利民利己的事情，也是軟包企業(yè)最終要走的路，它不單可以讓軟包企業(yè)降低印刷成本，降低安全、衛(wèi)生、醫(yī)療等方面的投入，還可以減少或避免由于印刷過程中VOC的揮發(fā)所造成對環(huán)境的污染和對操作人員的直接損害。    界定是否環(huán)保水墨，一些經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)和國家是以每千克水墨中含有醇類溶劑的百分比的多少來評定的，一般不超過5％才算是環(huán)保水墨，而目前市場上所使用的各種印刷墨絕大部分都是屬于有著不同程度污染的，溶劑類型的，包括人們認為是環(huán)保的紫外線光固化的UV油墨(除水性UV墨以外)，它在油墨的生產(chǎn)配方中也加入一定量的對人體有害的有機溶劑，只不過比普通溶劑型油墨的溶劑含量相對少很多而言，嚴格來講，這不算環(huán)保油墨，真正的環(huán)保印刷墨，在生產(chǎn)過程中采用水作溶劑，就算含有5％以內(nèi)的醇類溶劑，也必須是食用酒精，不能是甲醇、異丙醇等，這種水墨才能使印品的溶劑殘留量降到最低極限，才能使印刷品符合任何地區(qū)與國家對食品、醫(yī)藥等包裝安全的要求。水墨有幾個性能是軟包企業(yè)必須要了解的。    印刷速度     水墨由于是以水作溶劑，所以它自身的干燥速度是特定的，就算加入醇類等比水揮發(fā)快的溶劑，在印刷速度上只不過稍快一點而已，這一點特別與溶劑油墨不同，油墨是靠調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度來達到所需的印刷速度，而水墨是靠外在的干燥條件來調(diào)整印刷速度，也就是說，同樣的水性復合墨，在不同干燥設備的凹版印刷機上，它可以40米～150米／分鐘或更高的印刷速度來進行印刷，不存在高、中、低速印刷水墨之分。 水墨的PH值    水墨的PH值問題，通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時常被提到，其實水墨的PH值在歐洲是以中性為標準，PH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中(一小時內(nèi))由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整PH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中(一小時內(nèi))要進行不斷檢測(用酸度計)，稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良，如水墨的PH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。    附著力    使用塑料水墨印刷，除紙張、PVC、鍍鋁膜、金屬鋁箔等之外，其余的塑料承印物均需進行表面處理，最理想的表面處理在40達因以上，這是由于水墨是采用水作溶劑，水的表面張力在72達因左右，所以生產(chǎn)出來的水墨的表面張力比油墨的表面張力稍高一點，但只要承印物的表面處理達到規(guī)定的達因數(shù)，在柔性版印刷上，在印刷中途停機檢測，其附著力比油墨的附著力還好。凹版印刷，要視乎印刷機上的烘干設備，如烘干設備良好，印刷完以后馬上檢測，水墨的附著力與油墨的附著力是一致的，但烘干設備稍微差一些的，水墨的附著力與油墨相比會差一點，這是因為水的揮發(fā)在同等的干燥條件下比溶劑慢干，也稱為未徹干，油墨的徹干時間在16～18小時左右，水墨的徹干時間在24小時左右。(待續(xù))