上膠量超過6g/m2 就失去了意義，性能已飽和，還造成許多副作用如滑移、成本升高等。上膠量還涉及產(chǎn)品成本，根據(jù)多年的經(jīng)驗，在干式復合上膠量可參考表1。 表1 按用途分類的上膠量要求分類 薄膜特性與用途 干基涂布量（g/m2）一般用途 透明及光滑薄膜 1.5-2.5 印刷膜、鍍鋁膜、涂布膜 2.5-3.5 的輕包裝含水包裝 含化學介質內容物 3.5-4.0 煮沸殺菌 100煮沸 3.0-3.5 蒸煮殺菌 透明 3.5-4.0 含鋁箔層 4.0-5.0方法一：理論估算法 W=（1/4~1/6））μND W——干基上膠量，g/m2 μ——凹版上膠輥的網(wǎng)點深度 N——膠液濃度，% D——膠液密度，% 經(jīng)驗系數(shù)受上膠輥的網(wǎng)點形狀、使用情況、壓輥的壓力及彈性相關，一般腐蝕上膠輥取1/4，雕刻上膠輥取1/6，實際中常取1/5。方法二：總量法 W =（粘合劑使用量×1000×固含量%）/加工面積 =G×N/L×d×1000（g/m2） W——干基上膠量，g/m2 N——膠液濃度，% L——已生產(chǎn)的復合膜長度，m d——上膠寬度，即上膠橡膠壓輥寬，m 對已生產(chǎn)的一卷或多卷復合膜，稱量其復合前后膠水桶中的粘合劑量，即為上膠總量，再從計米器上取得復合長度，即可計算出上膠量。此方法簡便易行，但也存在明顯缺陷：第一，無法對生產(chǎn)過程進行控制和監(jiān)測，是一種事后統(tǒng)計；第二，對粘合劑涂布的分布情況無法了解；第三，由于乙酸乙酯的揮發(fā)，涂布量有誤差?？偭糠ㄟ€有用另外一種方法計算，即： W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2） W主——主劑使用量，kg N主——主劑固含量，% W固——固化劑使用量，kg N固——固化劑固含量，%方法三：重量差法 先將要復合的兩層薄膜分別裁成10cm×10cm大小，稱量兩片的重量并相加，其重量為W1，再將其復合后的膜也裁成10cm×10cm大小，測量的其重量為W2，則上膠量為（W2-W1）×100，這種方法簡便，但由于薄膜基材的厚度均勻性問題、油墨量不均勻問題，誤差較大。方法四：直接涂布法 先裁取三塊寬度為10cm，長為上膠輥周長小一點的薄膜，稱其重量之和為W1，然后在先導膜上在左、中、右三點貼住，實際涂布后，再稱量其重量之和為W2 ，就可計算出上膠量了，此方法準確度較高，并可同時多次測量平均。方法五：溶劑清除法 將薄膜的未處理面與未處理面復合在一塊。裁取此復合膜10cm×10cm，稱量其重為W1，將復合膜剝開后，再用乙酸乙酯將膜上的粘合劑擦拭干凈，并稱兩塊膜的重量之和為W2，則 涂布量=（W2-W1）×100 此方法須把粘合劑擦干凈并等溶劑完全揮發(fā)后再測量重量。此方法準確度較高，并可測量上膠分布的均勻度。摘自《中國包裝報》
相關資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當重要?！ √暨x溶劑時應當遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質為前提，沒有品質的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉型升級的方向。所以，在使用智能化設備時，紙箱廠務必把握好產(chǎn)品品質。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復合與溶劑型干式復合在技術原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復合工藝技術原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準地描述具體細節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣。 本文用幾張具體的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論