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      單面瓦楞機和瓦楞紙板生產(chǎn)線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。 一 使用原料及配方：(一)淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉）：    在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉粘合劑時，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進一部合理調(diào)整配方，都能做成理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強度，可選用粘合力強的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。不同的淀粉理化指標(biāo)及相關(guān)數(shù)據(jù)參考前章《單臺機組使用的粘合劑（熟膠）原輔料配比及制作工藝》中的淀粉原料淀粉的用量根據(jù)粘合對象的具體要求可適當(dāng)改變，如：    ①單面瓦楞紙板生產(chǎn)，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸膠。    ②三層瓦楞紙板生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-200kg/噸膠。    ③五層、七層瓦楞紙板生產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合。對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200-300kg/噸膠。(二)自動線專用干燥劑（簡稱生干燥劑）：    自動線專用干燥劑是多種鹽類及有機化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱干燥時間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強度約30%，厚度提高0.1—1mm等；每噸膠用3-5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10-20克/m²，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國家出口標(biāo)準(zhǔn)。自動線專用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有作用，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為3-6kg/噸膠。(三)糊化劑：     工業(yè)燒堿（NaOH，本技術(shù)要求96%以上的含量），燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，黏合劑的粘度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時黏合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象；燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應(yīng)從實際觀察，根據(jù)粘度要求進行調(diào)整。(四)交聯(lián)劑：     粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。(五)耐水增強劑    耐水增強劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強度、耐水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸膠漿用5-10kg，紙板在常溫水中12—72小時不開膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。（由于本產(chǎn)品使用方法簡便不用改變原有生產(chǎn)工藝及配方，故在此不列詳細(xì)配方。(待續(xù))