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13）禁止在室內(nèi)進(jìn)行灰塵飛揚(yáng)的作業(yè)。     分析與說明：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用氣管吹地面、設(shè)備上的灰塵、真空上料裝置、冷卻風(fēng)機(jī)中的過濾網(wǎng)，引起塵物飛揚(yáng)，污染整個(gè)生產(chǎn)流程，使片材表面光澤不良或出現(xiàn)麻點(diǎn)。 方法與措施：可采用吸塵器。 14）片材表面出現(xiàn)黑點(diǎn)是生產(chǎn)中常見的、也是非常令人頭疼的問題，下面從工藝操作的角度分析： a，干燥溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)。 b，機(jī)身、機(jī)頭溫度過高。 c，過濾網(wǎng)太密或太粗。 d，過濾網(wǎng)破損。 方法與措施： （1）按工藝要求更換過濾網(wǎng)。通過6-12小時(shí)換網(wǎng)一次，或出現(xiàn)超過工藝要求的黑點(diǎn)即換。注意過濾網(wǎng)壓力，機(jī)器不同，壓力要求不同，而且與溫度和速度以及配方等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中不斷總結(jié)。過大的網(wǎng)壓易損壞設(shè)備，易使材料分解。 （2）按工藝要求配料，配方的比例、材質(zhì)不能隨意變更。注意控制回料比例、使用次數(shù)，否則易分解。 （3）更換不同材質(zhì)、顏色配方時(shí)，機(jī)器應(yīng)清洗干凈，洗機(jī)料應(yīng)妥善處理，謹(jǐn)防材料交叉污染。 （4）更換已損壞的熱電偶、冷卻鼓風(fēng)機(jī)。 3、加工熱成型產(chǎn)品 1）成型機(jī)上料架下面保持清潔。 2）片材通過的輥、面應(yīng)干凈且無毛刺。 3）送片鏈軌的鏈條加油適量。 分析與說明：過多的油會(huì)在邊角料上留下油跡，污染碎料。 4）下加熱箱不能存留焦料列渣、灰塵。 分析與說明：這是為了防止帶有靜電的片材在行進(jìn)過程吸附污物。 5）清理干凈粉碎機(jī)。 6）片材在加熱箱行進(jìn)時(shí)，謹(jǐn)防掉片著火。 分析與說明：由于片材表面缺膠、薄厚不均，或機(jī)器突然卡死，或停電等原因，片材掉進(jìn)加熱箱著火冒煙，污染室內(nèi)空氣，對(duì)人和產(chǎn)品均有害。尤其PS類片材，黑色煙霧里含有黑色塵埃，污染較大，是黑點(diǎn)產(chǎn)生的重要原因之一。殘留在加熱箱的焦料，又會(huì)被片材吸附，污染成品。 方法與措施： a，配置自動(dòng)監(jiān)控器。當(dāng)片材過熱下垂尚未掉到加熱箱時(shí)，加熱箱就立即脫離鏈軌。這種功能在進(jìn)口設(shè)備上已存在，國產(chǎn)設(shè)備目前還未見互。 b，提高片機(jī)和片材生產(chǎn)技術(shù)，加大片材質(zhì)量監(jiān)控。精密控制對(duì)擠出穩(wěn)定的片材作用很大，穩(wěn)定的配方、溫度、速度，才可能有穩(wěn)定的片材，也才可能有穩(wěn)定生產(chǎn)的熱成型產(chǎn)品。 7）待沖裁的吸塑制品不能因裸露而吸塵，應(yīng)放在倉板上，用具有防塵作用的套袋保護(hù)。 8）邊角料應(yīng)放進(jìn)距地10公分能密閉防塵的箱中，貼上合格標(biāo)簽，然后送往碎料間。 9）落在地上的被油、灰塵污染的制品，不能粉碎。 10）用于冷卻的風(fēng)、噴淋水應(yīng)是干凈衛(wèi)生的。 分析與說明：如果水不符合衛(wèi)生要求，則產(chǎn)品就可能受到細(xì)菌的污染，或者污物堵塞噴頭，影響冷卻效果。當(dāng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷卻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口須配置了過濾裝置。 11）廢品應(yīng)裝在干凈專用的周轉(zhuǎn)箱（袋），但不能是紙、木做的。常用大編織袋、大塑料周轉(zhuǎn)箱、鐵皮箱，防止紙、木掉屑，污染材料。 12）暫不印刷的熱成型制品，應(yīng)用紙箱包裝（含塑膠內(nèi)襯袋），整齊碼放在倉板上，貼上標(biāo)簽，放在指定位置。