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    EPDM與PP有良好的界面相互作用，溶解度參數(shù)相等(8.1)，與EPR相比，改性效果更為理想，應(yīng)用更為廣泛。許多汽車(chē)的保險(xiǎn)杠材料就是PP／EPDM合金。在制備過(guò)程中最好在PP／橡膠共混體系內(nèi)形成部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形態(tài)，這有助于提高材料的韌性，這是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。通常在制備時(shí)，橡膠含量不低于20％，除了PP外，還需加入少量的HDPE和滑石粉。國(guó)內(nèi)研制的和日本三菱油化公司生產(chǎn)的保險(xiǎn)杠材料的性能見(jiàn)表1。          表1    保險(xiǎn)杠用PP/EPDM合金材料性能    項(xiàng)目                                    中國(guó)科學(xué)院                          　          清華大學(xué)       長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所    MI／[g·(10min)(-1)]              5.0             4.0￣6.0             拉伸強(qiáng)度／MPa                    17.0            18.0￣28.0            斷裂伸長(zhǎng)率，％                    >560             500￣800            缺口沖擊強(qiáng)度(23(℃)／(J·m(-1))    800             490￣784            彎曲強(qiáng)度／MPa  　                22.5            17.0￣21.0            項(xiàng)目                                化學(xué)研究所     日本三菱油化    MI／[g·(10min)(-1)]                 5.0￣7.0       1.7￣2.2    拉伸強(qiáng)度／MPa                       16.5￣19.0     16.0￣33.0    斷裂伸長(zhǎng)率，％                        >500          200￣760    缺口沖擊強(qiáng)度(23(℃)／(J·m(-1))        500            490    彎曲強(qiáng)度／MPa  　                    22.0          19.0￣24.0    唐德敏等人采用馬來(lái)酸酐(MAH)對(duì)EPDM進(jìn)行熔融接枝(EPDM-g-MAH)改性， 將改性后的EPDM與PP共混，對(duì)PP／EPDM和PP／EPDM-g-MAH 2種共混體系的界面狀況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明，接枝后共混體系的沖擊強(qiáng)度有較大幅度的提高，且提高值隨著接枝率的增加而增大。文章運(yùn)用Huggins參數(shù)、 界面張力系數(shù)對(duì)界面狀況進(jìn)行了表征，EPDM接枝后與PP的相互作用使參數(shù)和兩相間界面張力都比接枝前減小了，掃描電子顯微鏡(SEM)照片上可見(jiàn)規(guī)律細(xì)密的剪切帶，橡膠顆粒分散性增加、顆粒變小。    2.2 PP／SBS    加彈性體SBS于PP基材中，在微觀(guān)顯微鏡下可觀(guān)察到SBS有細(xì)化PP結(jié)晶、增大無(wú)定形區(qū)的作用。PP／SBS共混物的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率隨著SBS摻入量的增加逐步提高，而其拉伸強(qiáng)度、彎曲模量和硬度則下降。一種國(guó)內(nèi)研究的、采用SBS 作為改性劑制得的耐沖擊型PP，常溫和低溫沖擊強(qiáng)度分別比通用PP提高5和10倍。 巴陵石油化工公司使用SBS對(duì)PP改性，成功地用于洗衣機(jī)零部件和童車(chē)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。    白福臣等人研究了SBS改性PP的缺口沖擊行為和沖擊斷面的形態(tài)。 結(jié)果表明，在各種實(shí)驗(yàn)溫度下(-30，0，20℃)，其沖擊強(qiáng)度都不同程度地有所提高。例如在20℃ 下，當(dāng)SBS從0增加到20％時(shí)，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度從20.60J／m增加到70.89J／m。從SEM照片上可以看出，SBS的顆粒直徑多數(shù)在1μm左右，均勻地分布于PP中。由于 SBS的聚丁二烯段和PP有相近的表面張力，容易相互擴(kuò)散， 在兩相之間形成一過(guò)渡層，對(duì)提高復(fù)合材料的韌性有一定作用。    SBS的增韌效果雖不如EPDM，但也完全能滿(mǎn)足一般使用要求， 且共混材料在常溫下有較好的剛性及硬度。    2.3 PP／POE    POE是一種飽和的乙烯-辛烯共聚物，采用茂金屬催化劑通過(guò)乙烯、辛烯原位聚合技術(shù)生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)中結(jié)晶的乙烯鏈節(jié)作為物理交聯(lián)點(diǎn)承受載荷，非晶態(tài)的乙烯和辛烯長(zhǎng)鏈貢獻(xiàn)了彈性。由于其表觀(guān)切變粘度對(duì)溫度的依賴(lài)性與PP相近，具有較強(qiáng)的剪切敏感性，在PP基體中易得到較小的分散相粒徑和較窄的粒徑分布。將POE 作為沖擊改性劑加入PP中，發(fā)現(xiàn)共混體系的分散情況和相容性非常好，PP的低溫沖擊強(qiáng)度得到改善，增韌效果明顯；同時(shí)，整個(gè)體系具有優(yōu)良的加工性能。與EPR、 EPDM 等相比，POE更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)，且耐候性好(不含雙鍵)，流動(dòng)性較佳。    張金柱通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，POE對(duì)PP的增韌效果要優(yōu)于EPDM、EPR，缺口沖擊強(qiáng)度提高最大，且體系彎曲模量及拉伸強(qiáng)度的下降比EPDM、EPR增韌體系要小。當(dāng)POE用量超過(guò)15％時(shí)，對(duì)PP的增韌效果明顯提高。另外，POE對(duì)高流動(dòng)性PP 也具有良好的增韌效果，共混體系在低溫下仍有韌性，而相應(yīng)的EPDM、EPR 增韌體系則呈現(xiàn)脆性。在生產(chǎn)上使用高流動(dòng)性PP體系，可以縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本。POE 對(duì)高流動(dòng)性PP的增韌改性見(jiàn)表2。    表2  POE對(duì)高流動(dòng)性PP的增韌改性    組成               MI/        拉伸強(qiáng)    彎曲模    缺口沖擊強(qiáng)                 [g·(10min)(-1)] 度/MPa    量/MPa    度/J·m(-1)    高流動(dòng)性PP        19.5        31.3        1766        76.4    PP/30％POE         9.5        23.2        708       626.0    S．Paul等人[13]將POE添加到PP共聚物中進(jìn)行沖擊改性。所用PP中乙烯含量為 10％￣11％(橡膠相為17％￣18％)，POE用量為5％￣25％，而在POE含量為10 ％左右時(shí)體系的綜合性能最好(其中沖擊強(qiáng)度提高了4倍)。作者認(rèn)為， 這一結(jié)果與通常 PP發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時(shí)彈性體總含量為20％￣25％是基本一致的。與均聚PP相比，共聚 PP中乙烯相的存在可以提高基體與POE的相容性，因此，POE對(duì)共聚PP更為適合。研究還表明，共混時(shí)加大剪切速率有助于體系綜合性能的提高。    在彈性體增韌體系中，彈性體與基體的相容性是一個(gè)關(guān)鍵。若兩者形成均相體系，則起不到增韌效果；相反，若完全不相容，彈性體顆粒很大，外形也不規(guī)則，局部應(yīng)力將過(guò)于集中，直接導(dǎo)致裂紋(或裂縫)的生成；只有當(dāng)兩者具有較好的相容性時(shí)，彈性體以一定的粒徑分布在基體連續(xù)相中，形成一種具有良好界面相互作用的兩相或多相形態(tài)結(jié)構(gòu)體系，才能提高材料的沖擊性能。