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五、避免阻隔性破壞的具體要點(diǎn)　　在蒸煮過程中玻璃層的破壞，多是蒸煮過程中產(chǎn)生的熱、水分、機(jī)械外力等應(yīng)力超過玻璃膜的允許界限值時引起的。所以說在界限值范圍內(nèi)使用，就是實用上的訣竅。下面就GT膜的使用條件敘述如下：　　1．關(guān)于基材的選擇性　　如前所述，GT薄膜的阻隔性依靠于玻璃質(zhì)物質(zhì)。在蒸煮處理過程中不能破壞該玻璃質(zhì)物質(zhì)。GT薄膜與其它薄膜基材復(fù)合后用于蒸煮容器時，選擇基材有幾個基本限制。與不適于這些條件的基材組合或在超過界限處理條件下使用時，可能會引起阻隔層離層而損害阻隔功能。　　無機(jī)質(zhì)的氧化硅鍍層，與塑料基膜熱膨脹系數(shù)不同。因此在蒸煮過程中受到與之組合的其它材料（粘接劑，熱封薄膜等）延伸而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。這種應(yīng)力絕對不能超過膜的強(qiáng)度。同時也應(yīng)考慮楊氏模量的不同等情況。與之組合的其它材料在蒸煮條件下，膨脹收縮量的大小決定著阻隔性的優(yōu)劣狀態(tài)。基本上應(yīng)選擇與GT薄膜本身的膨脹收縮量接近的基材。　　而且在基材具有相等的膨脹收縮量時，剛性的大小也應(yīng)該作為基準(zhǔn)加以考慮，即要選擇楊氏模量小的基材。實際上有的基材膨脹收縮量大而楊氏模量小，或者基材膨脹收縮量小而楊氏模量大，這樣的基材能否使用是一個復(fù)雜的問題。　　表6就市場銷售的幾種蒸煮用CPP，分別列出了蒸煮條件下的膨脹收縮及楊氏模量的不同對蒸煮后GT薄膜阻隔性的影響。表中CPP薄膜的膨脹收縮量數(shù)值，是假定GT薄膜膨脹量為100時的相對值。從表6中可以看出，B型CPP薄膜與GT薄膜（作為蒸鍍基膜使用聚酯薄膜）的膨脹收縮量相近，使用該薄膜作為熱封層使用時，蒸煮后的阻隔性劣化較小。因此既使作為蒸鍍膜耐性弱的鍍膜也有可能使用，可以說有利地拓寬了實用范圍?！　?．關(guān)于粘合劑　　GT薄膜與熱封層經(jīng)干法復(fù)合構(gòu)成蒸煮容器使用時，常用的聚氨酯系列的粘俁劑在經(jīng)過蒸煮處理后就失去粘合力，因此是不能使用的。這是因為，GT面為玻璃面，所以必須選擇與玻璃面具有粘合力的粘合劑。　　表7顯示了干法復(fù)合加工所使用粘合劑的膨脹收縮對蒸煮后阻隔性的影響。可以說粘合劑與熱封層同等重要，它特別希望在蒸煮過程中的性質(zhì)比較柔軟，對來自其它材料的變形傳到蒸鍍膜之前起到一個緩沖作用。另外還必須考慮粘合劑對粘合力、衛(wèi)生性、內(nèi)容物的味覺的影響?！　”?中AD810是東洋摩通和東洋油墨制造（株）開發(fā)的專用于GT薄膜干法復(fù)合的蒸煮型粘合劑?！　?．蒸鍍膜的附著力與蒸煮　　前面已經(jīng)提到，氧化硅蒸鍍膜在有些條件下阻隔性會變差。應(yīng)該特別注意到阻隔性與蒸鍍膜的附著力的關(guān)系。與阻隔性一樣，在選擇組合基材時必須考慮密著性，這是很重要的一點(diǎn)。　　蒸鍍膜的附著力與鋁蒸鍍薄膜中鋁的附著力不同。它在進(jìn)行蒸煮處理前要比基材聚酯薄膜自身的強(qiáng)度大，不可能進(jìn)行剝離。但是一旦進(jìn)行蒸煮處理，就會由于處理中的應(yīng)用和水分的化學(xué)作用而引起附著力減小甚至剝離。根據(jù)組合基材的不同，蒸煮中應(yīng)力的大小、方向也不同。如前所述，在有些情況下會損害阻隔性，但有些情況下不損害阻隔性僅僅導(dǎo)致附著力下降，還有的情況是阻隔性、附著力兩者均遭破壞?！　”? 由于熱封層不同而對GT薄膜耐蒸煮性影響的測定實例CPP的種類 CPP變形 蒸煮后的氧氣阻隔性GT／CPP構(gòu)成類型 楊氏模量 MD TDA60 3400 120 100 1.5-1.9B70 2800 101 97 0.7-1.0C70 3700 134 91 20.0-25.0D70 　 123 85 1.3-1.7E70 2100 115 108 1.3-1.7　　注：（1）楊氏模量：125℃下的值（用TMA測定）　?。?）CPP變形：蒸煮中的拉伸（這是將GT膜的拉伸作為100時的相對值）　?。?）氧氣阻隔性：125℃蒸煮20分鐘后(ml/m2·24hr,25℃,100%RH)　　表7 粘合劑和GT薄膜的耐蒸煮性的測定實例 粘接劑 粘接劑的變形* 構(gòu)成 蒸煮后的氧氣阻隔性AD810 100 GT/810/CPP 1.5-2.0AD900 125 GT/900/CPP 1.5-2.5　　注：（1）AD810、AD900：商品名（東洋摩通）　?。?）*蒸煮中的拉伸（以AD810的拉伸為100時的相對值）　?。?）氧氣阻隔性：125℃蒸煮30分鐘后(ml/m2·24hr,20℃,100%RH)　　表8 不同組成對GT膜蒸煮耐性影響 序號 構(gòu)成 蒸煮后的氧氣阻隔性 粘接強(qiáng)度1 GTVM/CPP 1.5-2.0 300-4002 PET/GTVM/CPP 0.8-1.5 300-4003 PET/VMGT/CPP 0.8-1.5 10-100　　注：（1）VM:表示蒸鍍面　?。?）氧氣阻隔性：125℃蒸煮30分鐘后(ml/m2·24hr,25℃,100%RH)　　（3）粘接強(qiáng)度：125℃蒸煮30分鐘后(g/15mm)　　為了說明這些問題，特列表8。分析表中試驗結(jié)果原則上可以說明以下問題。通過比較表中No.2和No.3的相關(guān)數(shù)據(jù)就可以清楚地理解。它們都是由同一基材構(gòu)成的，但No.2是蒸鍍面粘地CPP，而No.3是蒸鍍面粘接聚酯薄膜，因此產(chǎn)生差別?！　∪缃Y(jié)果所示，蒸煮后附著力呈兩極狀態(tài)。這個例子可能有些夸張，很多情況下并不如此明顯。但這個結(jié)果表明在蒸鍍薄膜基膜的背面復(fù)合拉促大的基材時，會損害阻隔性，還容易引起蒸煮后的復(fù)合強(qiáng)度降低，所以應(yīng)盡量避開?！　渭儊碚f氧化硅蒸鍍層的背面選擇堅實的結(jié)構(gòu)不會成為什么麻煩。這是因為蒸鍍層耐性在壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用時的情況是不同的。實際上有些場合下不見得可以進(jìn)行理想的組合，而且組合基材的物性隨制造廠商標(biāo)的不同而不同，這些關(guān)系很復(fù)雜，一兩句話難以說清，基本上都屬于訣竅范圍。　　關(guān)于熱封薄膜如前所述，CPP種類不同，蒸煮過程中的拉伸也不同。使用拉伸大的CPP容易帶來不利影響。對于CPP以外的其它薄膜，如果拉伸較大，也難以希望得到好的結(jié)果?！　?．關(guān)于印刷　　進(jìn)行印刷時，在蒸鍍面直接進(jìn)行里印是最好的。在印刷油墨中多數(shù)有機(jī)物是作為添加劑使用的，這些添加劑對蒸鍍膜的影響還難以預(yù)測。特別是在蒸煮處理過程中的作用尚有許多不明之處，必須充分確認(rèn)而不能簡單使用，以免遇到麻煩?！　￡P(guān)于這些問題，屬于今后的研究課題，其詳細(xì)情況將在適當(dāng)機(jī)會發(fā)表?！　?．關(guān)于蒸煮　　氧化硅蒸鍍薄膜由玻璃質(zhì)薄膜構(gòu)成，由于它的特殊性，不能像鋁箔那樣對處理條件不加限制。蒸煮處理時的要點(diǎn)如下：　?。?）關(guān)于內(nèi)容物的種類　　在蒸煮過程中，由于內(nèi)容物的浸透作用，蒸煮后的蒸鍍薄膜的特性會發(fā)生變化，所以除了通過標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容物推定的內(nèi)容物之外,無論如何都有必要通過實際內(nèi)容物進(jìn)行確認(rèn)。也就是說我們必須理解，有些情況下對蒸鍍膜的性質(zhì)和內(nèi)容物種類不適用的基膜是存在的。　?。?）處理條件　　蒸煮條件（溫度、時間）是由所充填的食品內(nèi)容物的種類和性質(zhì)決定的。由于硅蒸鍍薄膜系玻璃質(zhì)，其耐蒸煮性有自身限度。具體地說，內(nèi)容物種類的不同，限度也有所不同。在同一條件下油性內(nèi)容物比起水性食品來說，蒸鍍薄膜的阻隔性劣化就少一些?！　∪绻^察蒸煮后蒸鍍膜的附著力，既使在界限條件內(nèi)進(jìn)行蒸煮處理，也會引起基膜的軟化，附著力暫時低下。然而隨著表面水分的干燥可以迅速恢復(fù)。內(nèi)容物為水性的食品比油性食品恢復(fù)速度快。由于蒸煮處理受到損壞程度與內(nèi)容物、處理溫度、處理時間及蒸煮裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件有很大的關(guān)系，故在實際應(yīng)用時應(yīng)予以充分確認(rèn)?！　≌糁髼l件不同對氧化硅蒸鍍膜包裝袋氧氣阻隔性的影響，可以參見表9中的標(biāo)準(zhǔn)測定結(jié)果?！　。?）蒸煮處理后的問題　　通常說的蒸煮袋就是指鋁箔袋，在利用硅蒸鍍薄膜包裝袋代替鋁箔袋時，對氧化硅蒸鍍薄膜必須給以特別的注意。鋁箔袋中阻隔性鋁箔是金屬的，不會隨著蒸煮條件而軟化和吸水。由于氧化硅蒸鍍薄膜包裝袋在蒸煮中會引起吸水和基膜軟化，所以蒸煮后加上較大的外力就可能引起阻隔層的破壞。另外，吸收的水分要盡快使其揮發(fā)，如長時間處于高濕環(huán)境，就會引起阻隔性和附著力的劣化。作者：馬平東 董韶華 來源：廣東包裝