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       高代價的試驗與失敗                  發(fā)展新型9層膜產(chǎn)品的大問題是了解哪些樹脂有著合適的流動性能來成功地結(jié)合在一起。把低粘度的尼龍或EVOH薄層與粘性大的聚烯烴層緊貼著，可能產(chǎn)生界面不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致薄膜中出現(xiàn)難看的波紋或鋸齒狀圖案。                  麥克羅總裁Mirek Planeta稱流動性模擬可以在設(shè)計9層膜產(chǎn)品時節(jié)省大量的時間。麥克羅提供的9層膜生產(chǎn)線具有Pro/Process模擬軟件。因為這套電腦軟件是專為麥克羅的每條生產(chǎn)線定制的，加工商輸入樹脂類型和它想要運行的厚度。Pro/Process預(yù)見到問題并提供解決方案，例如如何改變層率。          格羅斯特的9層螺旋芯軸模頭不會熱隔離較熱或較冷的樹脂，但依靠較短的流道來防止熱敏感型樹脂分解。         模擬并不總是可行的，因為事實上在9層中所用的所有材料都是混合物。樹脂混合物的流變數(shù)據(jù)難于取得。小量的混合物必須被擠壓、弄碎和在流變儀中被測試。                  匹配熔體彈性可能和匹配熔體粘度同等的重要。兩種背靠背材料的伸長性能不應(yīng)當(dāng)相差太大。最有彈性的樹脂可能在與不易伸展的材料結(jié)合時引起界面的不穩(wěn)定。                  即便一切正常，開發(fā)新型9層阻隔膜會產(chǎn)生出許多的值錢廢料。這就是為什么一家9層膜生產(chǎn)商不愿意嘗試新的膜結(jié)構(gòu)的原因，除非產(chǎn)品隊伍能證明按照估計的可能市場規(guī)模下的成本是合理的。                  “極端的”材料處理                  9層的材料處理系統(tǒng)必須進行小心謹(jǐn)慎的安排，因為它們可能會不得不處理30到40種不同的成分。兩臺擠出機通常要比其它的略大，并能混合五或六種成分。其它七臺擠出機有著兩臺到四臺的料斗。                  Optimum塑料公司按字母順序?qū)ζ?臺擠出機貼上標(biāo)簽，按數(shù)字順序?qū)γ颗_加料斗貼上標(biāo)簽。散料擠出機A有A1、A2、A3、A4和A5五臺料斗，它們與對應(yīng)的有記號箱子或料倉喂料管聯(lián)結(jié)。                  在加拿大運轉(zhuǎn)的一套9層吹膜生產(chǎn)線有著同樣精心制作的材料處理裝備，第二層和第八層為散料層，每臺2.5〃口徑擠出機帶五個料斗。其余7臺擠出機（2〃）每臺針對阻隔層和聯(lián)結(jié)層有三個料斗，一般由散料箱加料。                  在這樣的裝備中更換樹脂可能是棘手的。聚烯烴需很少或不用清洗就可被更換。但由尼龍、EVOH或離聚物變換到其它樹脂，就需要認(rèn)真的清洗了。這種清洗是針對所有的9層來進行的，以避免氣泡消失。需要花半個小時到幾小時來清洗一層。這樣就會產(chǎn)生大量的廢物。                  最大的風(fēng)險是少量的尼龍，甚至是一些膠粒，可能在被變換到PE時被留在擠出機內(nèi)。因為PE的運行是在涼得多的情況下，所以尼龍粒料不會熔化，而會在流道內(nèi)某個地方粘住，然后其它聚合物被掛住。停滯的材料會分解，并出現(xiàn)黑斑。需要花幾天到一周的時間來調(diào)整這種情況。                  更換的代價是不菲的，所以加工商盡力把生產(chǎn)安排在一起，這樣他們就不必同時更換兩臺或三臺以上的擠出機。但這并不總是可行的。                  減少廢料是個大問題。生產(chǎn)線有著很高的產(chǎn)量，所以專用9層膜的生產(chǎn)運行可能只要用兩或三個小時。變換到運行下一種產(chǎn)品可能費時一樣長或更長。有的時候不算貴的完全聚烯烴薄膜可被用來完成真正9層膜生產(chǎn)的清洗。  信息來源：《國際塑料商情》2006。2