良好冷卻 ?？p中冒出的材料形成管子，在它被吹成形之后，管子在錐形截面末端結(jié)束。它也必須在過程結(jié)束處被冷卻，因為薄膜在室溫下更易于被卷繞。 通過一套冷卻系統(tǒng)來完成冷卻，它是通過冷卻環(huán)來冷卻外表面，通過熱量和空氣交換器來冷卻內(nèi)表面。所傳送熱量的大小由三個因素所影響。 冷卻介質(zhì)和模壁之間的溫度差別起著部分作用。壁溫通常是200℃，環(huán)境空氣的溫度是25℃。如果外部空氣被冷卻至5℃，就需要一套功能強的空氣冷卻系統(tǒng)。 為生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的薄膜，必須保持給定的幾何特性和參數(shù)。這些因素決定著膜的表面。所以散熱表面不能被改變。 一方面，導熱系數(shù)可以在寬的范圍內(nèi)被改變?？諝庵饕艿较鄬穸群拖鄬α魉伲づc空氣間的速度差異）的影響。固定干燥空氣的導熱系數(shù)約為5W/m2K，而高速流動的空氣的導熱系數(shù)約為250 W/m2K。這個導熱系數(shù)提高了排熱量，系數(shù)為50。所以空氣速度受到管子長度的限制。然而，它可以被難于控制的供氣進一步增大。作用于薄膜之上氣體的離心力也提高了管子的穩(wěn)定性。 所以，速度差異的加大提高了傳熱和冷卻時間，這能增加薄膜的輸送率及生產(chǎn)力。 改進的吹膜裝置 新型吹膜裝置以理論和實際原理為基礎。在冷卻裝置中，速度加大和吹氣方向變化使冷卻效率提高。通過切點，從冷卻環(huán)和內(nèi)部換熱器，在膜上吹氣（圖4）。通過把注嘴設計成文氏管，內(nèi)部氣體運動加大，這在管子外表面和內(nèi)部形成湍流。兩支湍流逆向作用。從而消除了不好的影響，同時相應的理想效果（同期出現(xiàn)）對另一個湍流進行補充。 在內(nèi)部氣體交換器中，通過傘狀機械，注嘴被安排成可以移動（圖5）。冷卻氣體流經(jīng)注嘴，并被放置在管中心的管子所排除。 圖6：撕扯強度500mm/min下重復性拉伸測試的平均結(jié)果 這種方法完成的薄膜拉伸測試在斷裂伸長率方面表現(xiàn)出明顯的提高，在最終拉伸強度上表現(xiàn)出中等程度的改進（圖6）。測試是根據(jù)MSZ EN ISO 527-1和MSZ EN ISO 527-3標準來完成的。測試寬度標準是25mm；夾鉗間距是100mm。速度在標準規(guī)定的間隔內(nèi)變化。在500mm/min的撕扯速率之下，斷裂伸長率增大了125%。同時，拉伸強度提高了13%，高撕裂速度符合實際中遇到的負荷。 展望：在未來，多層膜生產(chǎn)技術(shù)也將被利用，類似的改進指日可待。它將從已開始的兩層吹膜模頭起步，這種模頭將取代現(xiàn)有機器種類的傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)芯狀模頭。 信息來源：《國際塑料商情》2006。2
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