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塑料件形成缺陷的原因以及解決對策(三)

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

收縮痕1.注塑件缺陷的特征通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。2.可能出現問題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內塑料不足。 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續(xù)收縮。3.補救方法(1).調整射料缸溫度。 (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注塑量。(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。(6).降低模具表面溫度。(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產品結構。 (10).設法讓產品有足夠的冷卻。 污漬痕 與注射紋 1.注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。2.可能出現問題的原因 (1).熔融溫度太高。(2).模具填充速度太快。(3).溫度太高。 (4).與塑料特性有關。 (5).射嘴口存在冷料。3.補救方法 (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。(2).降低注塑速度。 (3).降低注塑壓力。 (4).降低模具溫度。(5).用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求 修改入料口位置。 (6).盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。

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