注口黏著1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。 (3).射嘴溫度太低。(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固,尤其是直徑較大的注口。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng),出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。 (6).流道不夠拔出斜度。3.補(bǔ)救方法 (1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。 (2).降低注塑壓力。(3).減少螺桿向前時(shí)間。(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。(5).增加冷卻時(shí)間,但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面。 (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 空穴 1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān),而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運(yùn)行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 3.補(bǔ)救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時(shí)間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度)。(6).檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓,或降低注射速度。
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