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注塑成型缺陷原因全解--空隙

2007/8/10 15:04:24 人評論

注塑成型缺陷之四:空隙1、表觀 制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙;不透明的制品無法從外面測出??障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。 物理原因 當制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時,經(jīng)常認為是氣泡,是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內(nèi)部。所以說,這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始,生產(chǎn)的制品會形成一層堅硬的外皮,并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里,中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結(jié)果,里面的熔料被往外拉長,在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙  與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表:1、保壓太低 提高保壓壓力2、保壓時間太短 提高保壓時間3、模壁溫度太低 提高模壁溫度4、熔料溫度太高 降低熔體溫度  與設計有關的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)

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