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（五）空氣去濕的方式（1）分子篩式去濕器的工作原理———一般采用的氣源是較高的壓力氣源，用壓縮空氣和高壓風(fēng)機(jī)都可以，如果采用壓縮空氣要求油的含量不以超過(guò)5PPm，否則會(huì)引起硅膠粒中毒，失去除濕的作用。環(huán)境空氣經(jīng)過(guò)空壓機(jī)的壓縮進(jìn)入去濕塔，塔內(nèi)先經(jīng)過(guò)活性碳吸收大量的水分，再進(jìn)入硅膠顆粒室，由硅膠繼續(xù)吸收空氣中的水分，使空氣露點(diǎn)降到-60℃以下，而硅膠由于吸收了水分顏色變藍(lán)。此時(shí)去濕就更換到另一個(gè)硅膠塔中，而硅膠變色的塔開(kāi)始再生，加熱的壓縮空氣進(jìn)入再生硅膠塔中，待壓力達(dá)到一定時(shí)突然減壓帶有大量濕氣的空氣迅速地排除在外，恢復(fù)了硅膠的去濕性能，這樣的往復(fù)動(dòng)作使低露點(diǎn)的空氣不斷提供給干燥塔。 （2）分子篩式去濕器使用的注意事項(xiàng)：a.要注意進(jìn)氣過(guò)濾器的檢查和清理更換，否則影響干燥空氣的供應(yīng)量，會(huì)引起含水量的波動(dòng)。b.要經(jīng)常檢查更換再生熱空氣的過(guò)濾器，不能使過(guò)濾網(wǎng)損壞，否則灰塵進(jìn)入分子篩會(huì)引起硅膠粒表面中毒失去吸濕效果，或隨干空氣進(jìn)入干燥塔然后進(jìn)入擠出機(jī)影響薄膜的正常生產(chǎn)。c．確保再生熱空氣的冷凍去濕，使再生空氣的含水量滿(mǎn)足要求，否則影響除濕效果．d．確保干燥空氣過(guò)濾器的暢通，過(guò)濾器前的壓力不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致各種溫度不正常，如果用的羅次風(fēng)機(jī)也會(huì)增加它的負(fù)荷。(3)氯化鋰轉(zhuǎn)鼓去濕器的工作原理———經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的空氣首先通過(guò)冷凍去濕除去空氣中大量水分，再通過(guò)一定厚度的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)裝有吸附水性很強(qiáng)的氯化鋰吸濕劑的紙制材料，當(dāng)空氣經(jīng)過(guò)它時(shí)進(jìn)一步吸附水分，使空氣達(dá)到干燥空氣的含水要求．為了達(dá)到轉(zhuǎn)鼓的循環(huán)去濕的目的，在轉(zhuǎn)盤(pán)的1／4處設(shè)計(jì)一個(gè)密封室，密封室一端通入150℃左右的熱風(fēng)，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的1／4圓的面積將3／4面積吸收的水分帶走排除室外。這樣隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷的吸收和再生，產(chǎn)生干燥空氣。(4)氯化鋰轉(zhuǎn)鼓去濕器使用的注意事項(xiàng)：a．確保再生熱空氣的冷凍去濕，產(chǎn)生的冷凝水排除暢通，使再生空氣的含水量滿(mǎn)足要求，否則影響除濕效果。b.確保進(jìn)氣管的環(huán)境無(wú)灰塵污染，過(guò)濾器的面積和過(guò)濾等級(jí)符合要求。c．經(jīng)常更換再生熱空氣的過(guò)濾網(wǎng)，防止灰塵進(jìn)入堵住氯化鋰轉(zhuǎn)鼓的空隙，影響除濕效果。d．嚴(yán)格禁止用壓縮空氣清理氯化鋰轉(zhuǎn)鼓，否則會(huì)把附在紙上的氯化鋰吹掉，失去了去濕的作用。(二)真空轉(zhuǎn)鼓干燥：1.真空轉(zhuǎn)鼓———設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便能確保干燥的質(zhì)量，但噪音大，干燥的時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能力小，每次轉(zhuǎn)鼓干燥的效果略有差異，屬于間斷式干燥，目前用的較多的是小化纖和小的薄膜線。2.真空干燥是切片在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)邊升溫邊抽真空，真空度可達(dá)-0．1Mpa，由于切片內(nèi)的水在溫度達(dá)到150℃時(shí)內(nèi)部的水汽化往外面遷移被真空泵抽出．真空干燥的特點(diǎn)是，升溫要緩慢升溫否則會(huì)引起粘結(jié)成塊的現(xiàn)象，影響干燥效果，二是干燥的溫度不能太高，如果切片外面結(jié)晶太快，就會(huì)影響內(nèi)部水分的遷移降低了干燥的效果．五、切片干燥對(duì)薄膜生產(chǎn)和性能的影響：(一)干燥形式對(duì)薄膜加工和性能的影響：1.氣流高溫干燥：（1）主要對(duì)聚酯切片氧降解較大，很快結(jié)晶，一般干燥溫度在170—180℃，形成的晶核較少但晶粒較大，由于切片外殼晶粒較大組織較疏松，切片內(nèi)部的水分易遷移，所以干燥時(shí)間較短就能滿(mǎn)足工藝要求。(2)由于干燥使切片的晶粒大，因此在進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)破壞結(jié)晶的能量就大，因此擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率和加熱功率都要大些，在擠出的同時(shí)在高剪切力的作用下使熔體粘度有所下降。(3)由于干燥和擠出使熔體的粘度下降，使生產(chǎn)出的薄膜性能也有差別，薄膜的挺度不好，原因是干燥形成的晶核少，在薄膜的熱定形中異相成核的晶體少，而且晶粒較大，所以非結(jié)晶區(qū)多造成薄膜發(fā)軟，透明度對(duì)比低溫干燥的要差。2.真空低溫干燥：低溫干燥的含義是干燥溫度在140~150℃之間，它的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）干燥時(shí)間長(zhǎng)，由于是真空干燥因此基本沒(méi)有氧降解，保持了切片的粘度。（2）形成的晶核多，但晶粒小有利于擠出和熔融，驅(qū)動(dòng)和加熱所需的功率較少。（3）生產(chǎn)出的薄膜挺度好，其原因是在熱定形中由于晶核多，對(duì)晶核的增長(zhǎng)互相有抑止作用，限制了晶體的長(zhǎng)大，形成的晶體都是微晶體，所以既增加了結(jié)晶度又保持了薄膜的透明度。（二）干燥效果對(duì)薄膜的生產(chǎn)和性能的影響：1.干燥后切片的含水量對(duì)薄膜的生產(chǎn)和性能的影響很大，生產(chǎn)薄型膜要求水分含量要低于20PPm，其主要原因是防止聚酯在熔體線的水降解，影響薄膜的拉伸倍數(shù)和拉伸取向率，輕者影響薄膜的強(qiáng)度，重者影響正常生產(chǎn)，一般生產(chǎn)較厚的薄膜含水量不大于50PPm，因?yàn)槿垠w雖然有降解，但因薄膜的拉伸取向率不高所以對(duì)生產(chǎn)無(wú)大的影響。2.干燥后的切片含水量不穩(wěn)定其原因主要有，預(yù)結(jié)晶結(jié)塊干燥不好，干燥塔進(jìn)料不均勻，干燥去濕器效果不好露點(diǎn)高，這樣輕者會(huì)影響熔體壓力不穩(wěn)定，造成薄膜厚度不均勻。如果水分含量相差較大會(huì)造成破膜生產(chǎn)不正常。 來(lái)源： 紹興翔宇綠色包裝有限公司 作者： 符朝貴 王德成