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一、干燥對原料的要求和它的重要性：原料的輸送和干燥是BOPET薄膜生產的第一道工序，在原料內在性能滿足要求的前提下，干燥是影響生產正常的重要工序，所以較深入地對干燥設備和各種干燥工藝的性能特點的研究，對專業(yè)生產聚酯薄膜企業(yè)來說，是必不可少和非常重要，它將對BOPET薄膜生產廠質量的提高，消耗的降低，起到重要的指導作用．對于原料的要求我們在2005《塑料包裝》第二期中已有詳細說明，在這里我們再強調直接影響干燥效果和擠出性能的指標。(一)含水量的要求———它是直接影響干燥效果的指標，如果含量超過0．5％會影響預結晶器循環(huán)熱風的含水量，在短時間內不會把切片表面水分烘干，這樣在高溫下進入干燥塔易結塊，結塊就直接影響干燥效果，而且還容易堵住出料口，使擠出機進料不暢，引起擠出壓力和模頭壓力的波動，造成薄膜厚度的不均，引起破膜。(二)對原料粒子均勻性的要求———粒子的均勻性直接影響配料后混合的均勻性，特別是在立式攪拌混合器中更重要，雖然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例較大，由于堆積密度不同會引起擠出機的壓力波動，也同樣造成生產不正常的影響．(三)嚴禁切片中含有因水下切粒刀調整不好而產生的尾削料，此種料在輸送過程中，尾削會卡住旋轉送料閥，同時也會產生大量的粉塵。二、原料輸送的方式(一)正壓連續(xù)輸送———主要是用高壓風機(鑼次風機或高壓離心風機)與旋轉送料閥配合，將原料輸送到指定的料倉和料斗。它的主要優(yōu)點是設備簡單，維修方便。它的缺點是易產生粉末，分離不好會團聚在干燥器的不易流動的地方，等團聚一定重量成塊進入擠出機對生產的正常和產品質量有很大的影響。噪音較大對工作環(huán)境有影響。(二)正壓脈沖輸送———脈沖輸送是慢速輸送法，主要目的是減少在輸送過程中的粉末量，減少環(huán)境的噪音。脈沖輸送裝置是以0．3Mpa的壓縮空氣為動力把原料間斷式的輸送到指定料倉和料斗。它的輸送 速度可以通過進料和進氣的時間進行調整。(三)真空輸送———在輸送系統(tǒng)中要保持密封最高負壓可達到-0．06—0．1Mpa這樣才能輸送。這種輸送也有一定的粉塵量，但能與原料分離對產品影響較小。它的缺點是粉塵的處理問題很煩，要經常更換過濾網。三、原料的配備和混合(一)原料的配備———主要是根據設備的結構和客戶對薄膜的性能要求決定的，原料對薄膜性能影響較大的有電性能；光學性能；和薄膜的表面性能。在不影響用戶使用的前提下，還要綜合考慮薄膜的生產成本要有競爭力，這是我們在決定原料配比時必定要考慮的問題。(二)原料的混合———各種原料混合的均勻性對薄膜的性能和加工性能影響很大：1．粘度的影響———由于各種料的粘度不可能一樣，如果混合的不均勻就會造成熔體壓力的波動，模頭的壓力波動會引起薄膜厚度的變化影響了厚度的均勻性．2．對薄膜霧度的影響———如果添加劑母料混合不均勻會影響薄膜的霧度均勻性，透明度不一致，此種薄膜就不能用在光學，醫(yī)學領域。(三)原料計量的方式：1．體積計量———設備簡單但計量精度不高，因受原料的堆積密度的影響。如果改變原料要及時計量新來原料的堆積密度，然后根據堆積密度進行計算各種原料的配比。2．重量計量———設備復雜但計量精度高，不受原料堆積密度的影響，能確保配比的準確性。(四)混合的方式：1．靜態(tài)混合———是幾種原料通過計量裝置同時進入一個縱橫交錯的絲網管狀容器中進行混合．此種裝置的優(yōu)點是設備簡單維修方便，它的缺點是，如果有一套計量裝置有故障沒能及時發(fā)現(xiàn)，就會造成故障期原料配方的錯誤，影響薄膜的性能和生產的穩(wěn)定．2．行星混合器———各種原料是用計量法或用體積計量法按順序進入混合料斗后，開始啟動混合電機進行自轉和公轉，運行一定時間后就達到了均勻度的要求．由于它是疊加法的計量進料方式，如果有一個計量進料系統(tǒng)有故障，程序自動停止，所以它的優(yōu)點是確保原料配比的準確性。四、原料的干燥形式：（一）沸騰床式預結晶和填充式干燥器：1.結晶器———通過大風量的熱空氣吹風使原料在沸騰床上沸騰去掉原料的表面水分，預結晶溫度在170~180℃這樣使切片的表面很快結晶確保進入干燥塔不結塊。（1）確保預結晶器內負壓狀態(tài)，能使預結晶器的粉塵吸到旋風分離器中分離出來，減少對成品性能的影響。（2）回風的利用，要與預結晶器的負壓和過濾網的阻壓情況來進行調整。2.干燥器———柱式干燥器，內有分流罩，使熱空氣在筒內均勻向上帶走水分，一般在干燥溫度180℃空氣露點-40℃時干燥塔內停留4h就可以滿足工藝要求。3.全沸騰的預結晶器，這種結晶器是大風量使在預結晶器中的原料熱風吹到一定高度經過兩個擋板然后進入干燥塔，因擋板底部間隙很小所以大的塊料無法進入干燥塔，大部分的料都是從隔板上方進入干燥塔，所以這種干燥很少在干燥塔結塊。在生產操作上要注意以下問題：（1）進料量要根據干燥塔的料位情況進行調節(jié)。（2）一定保持預結晶器的溫度不低于160℃（3）干燥塔料位在計劃停機時料位不高于10%（4）在主生產線不正常，再從新開啟預結晶的風機和加熱器時要嚴格按照操作規(guī)程，預結晶循環(huán)風溫度到達工藝要求時才能開動振動送料器和旋轉閥往預結晶器送料。（5）隨時檢查預結晶器的負壓值，要使預結晶器頂部的壓力保持在-10mbar，這樣會降低干燥后原料的粉塵量，同時可提高干燥效果。（二）半沸騰床（也叫流化床式）的預結晶器，它的沸騰床面積較大，原料的進口處，為了使原料表面快速結晶風量較大，后面的風量較小，只能把一定厚度層的料吹鼓起來，隨風的傾斜方向流動進入干燥塔。此種干燥設備在生產和操作應注意：（1）嚴格禁止進料量與風量的不配套，以防原料在預結晶器中結塊進入干燥塔。（2）嚴格控制預結晶器中的原料進入干燥塔的速度，否則將影響干燥塔的溫度。（3）嚴禁原料的水分超標，如果含水量大會促進在預結晶器中的結塊，影響干燥效果。（三）干燥去濕原理在同一環(huán)境空氣的水分均衡原理，水分含量多的地方要向水分含量低的地方遷移，保持同等環(huán)境的含水量的平衡。干燥空氣的露點在-40℃以下，所以切片內的水分不斷地往外遷移，使切片的含水量不斷下降，直到水分含量達到標準。（四）旋風分離器的作用和循環(huán)風量的調整：干燥塔上面排氣量要與預結晶進風量和干燥器進風量相協(xié)調，使干燥塔內部的壓力為負10mm水柱，這樣能保證粉塵隨空氣進入旋風分離器，消除粉塵對拉伸工序的影響。