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    品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)之目的要闌述出來是沒有價值的。通過挖掘測試技術和生產(chǎn)監(jiān)控的潛力，生產(chǎn)工廠如何能實現(xiàn)這個目的呢？          圖1：在注塑周期過程中，真空物件的模內(nèi)裝配帶有防漏測試。         質(zhì)量測試融于過程中                  把測試技術融入到注塑過程中而不會影響周期時間，B  illion公司提供這樣的方法。由長玻纖增強PP注塑而成的兩個車用過濾器零件是通過注塑而在模內(nèi)裝配而成。一個操縱裝置傳送做出的部件進行泄露測試，而同時另一個部件還在被注塑。Ateq公司出品的測試裝置（圖1）被安裝在模具上。測試在一個周期內(nèi)完成，所以當打開模具時，部件已經(jīng)被測試過了。                  注塑過程中部件的性能在很大程度上是由模腔壓力情況所決定的。由德國亞琛的塑料加工研究院（IKV）開發(fā)出了熱塑性塑料模腔壓力用控制器，它的新版本利用了基于人體中樞神經(jīng)網(wǎng)絡的過程模式，而不是參數(shù)模式?？刂破鲀酝ㄟ^自動補償干擾和工藝波動，連續(xù)地調(diào)節(jié)工藝。Thomas機器公司專注于多層氣管的生產(chǎn)。該公司已經(jīng)在新型激光焊接機械手上安裝了光學檢測系統(tǒng)，用于在焊接過程中檢查焊縫。該系統(tǒng)支持工廠起動，確保在生產(chǎn)僅幾米的管子后就有極佳的焊接效果，從而降低廢品率。它顯示出不規(guī)則，例如內(nèi)含物、多孔、開裂，以及焊縫的深度和寬度。通過軟件來分析缺陷，并記錄下來。                  潮濕檢查防止了擠出膜中的孔眼和水紋等問題，或者提高了單絲的拉伸強度。Aqutrim是Giottoindustrial網(wǎng)絡公司的首款濕氣測量臺的名字。獲得了專利的這種測試方法確定出材料內(nèi)部的水分，而不依賴于密度、顏色和表面組成。因為其款式緊湊，所以感應器可以被安裝在生產(chǎn)線上的不同位置上，例如干燥料斗的排料口。過程溫度可以達到200℃。           圖2：用于在線測量薄膜厚度與薄膜特性的系統(tǒng)。         連續(xù)的片材和薄膜測量                  在制造及裝飾平直的塑料或橡膠片材時，厚度測量是極為重要的，因為生產(chǎn)質(zhì)量和原材料消耗量的節(jié)省與片材厚度的精確測量有著關系，材料厚度的差異必須盡可能小。Micro-Epsilon公司的Filmcontrol 8100系統(tǒng)為不同類型的薄膜提供了不同的測量技術（圖2）。根據(jù)這家制造商介紹，對于厚度大于30um的卷材，激光測微計與漩流感應器的組合是高度精確的。兩種類型的感應器被集合到測量頭中。4千赫的測量頻率即使在快速傳輸速度下也可實現(xiàn)不錯的局部分辨率。組合工藝甚至以高準確度測量多層（共擠）膜。                  材料性能或環(huán)境因素能影響非接觸型測量系統(tǒng)，例如激光或電容方法。磁導感應器的操作與密度、待測材料的含水量或色彩波動沒有關系。測量精度不會受到來自周邊的振動、往返測試輥的偏差、以及溫度波動和測試材料擺動所引起感應點距的變化的影響。專門針對評定的硬件與軟件提供具有公差范圍的橫向輪廓、具有公差范圍和時間軸的趨勢、各個測量值和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。為輸出被測結(jié)果和擴大警報，TCP/IP界面和工藝界面可供使用。系統(tǒng)可以被聯(lián)結(jié)到內(nèi)部網(wǎng)絡或互聯(lián)網(wǎng)上。自動模頭控制可以對工藝作出反應，并把它調(diào)節(jié)到公差下限。以這種方式可以實現(xiàn)5%的原材料節(jié)省。                  用極柔軟或有粘性的薄膜，接觸感應器能導致膜泡的撕裂。一些公司提供了非接觸型測量的解決方案，用于在擠出過程中測量吹塑膜的厚度特性。Isis Optronics公司推出新一代的Stradex感應器。感應器被安裝在環(huán)型橫斷上，將層厚值傳送到外部控制裝置中。兩種吹膜生產(chǎn)線用電容式厚度測量裝置，K-100 Ecoprofiler和KNC-200 Clingfree，是Kuendig Hch.&Cie公司最為暢銷的產(chǎn)品。Octagon過程技術公司是吹膜生產(chǎn)線用儀器和控制系統(tǒng)的制造商，其“ScenEx”已經(jīng)采用了模塊化理念。           圖3：帶有小巧操縱框和數(shù)字位置控制器的精確卷材引導器。