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         薄膜的監(jiān)控                  薄膜檢查系統(tǒng)以質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化對薄膜制造商給予支持。這種系統(tǒng)的中心部件是數(shù)據(jù)傳輸速度在80-120兆赫之間的拍照系統(tǒng)。Erhardt+Leimer公司提供了即時(shí)工藝和質(zhì)量優(yōu)化的系統(tǒng)平臺?！癊lscada”由數(shù)字控制系統(tǒng)、高分辨率感應(yīng)器和精確激活器所組成。在模塊數(shù)字控制系統(tǒng)（DCS）中，各個(gè)組件能通過CAN總線與另一個(gè)組件靈活相聯(lián)。界面對將由開環(huán)閉環(huán)控制元件所組成的DCS系統(tǒng)與主電腦相聯(lián)。模塊化質(zhì)量管理軟件（“Elscad”）記錄、分析、儲存和顯示大概的工藝數(shù)據(jù)。所有與工藝有關(guān)的數(shù)據(jù)在一個(gè)數(shù)據(jù)庫中被管理。該系統(tǒng)被利用于飲料瓶用標(biāo)簽的生產(chǎn)中。                  想生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、精確卷繞、具有最大實(shí)用寬度的筒形產(chǎn)品，如沒有可靠高效的卷材引導(dǎo)系統(tǒng)，加工商就不能控制好。圖3就是Erhardt+Leimer出品的這種新型卷材引導(dǎo)系統(tǒng)。數(shù)字系統(tǒng)在狹窄空間內(nèi)能進(jìn)行無故障的位置控制。超聲波感應(yīng)器自動(dòng)記錄下邊緣位置。當(dāng)改變生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，具有改進(jìn)掃描點(diǎn)的“感應(yīng)定位支持”自動(dòng)地把感應(yīng)器安置到新寬度卷材上。通過CAN總線，所有的控制回路元件被聯(lián)網(wǎng)在一起，可以通過系列/平行界面或自治用戶界面來進(jìn)行控制。           圖4：連續(xù)質(zhì)量控制系統(tǒng)，組成包括了取樣接口、塑化擠出機(jī)、確定熔體流動(dòng)指數(shù)帶三級模頭的測量系統(tǒng)、自動(dòng)控制牽引、薄膜質(zhì)量分析儀和切線卷繞器。         塑料光碟或塑料卷材產(chǎn)品中的光學(xué)扭曲由Isra Vision公司的新型表面檢查系統(tǒng)進(jìn)行探查。它適合用于擋風(fēng)玻璃、電視屏幕和電腦顯示器、手機(jī)屏、平板顯示器等產(chǎn)品的質(zhì)量控制。高速相機(jī)與新型極亮閃亮一起，在極高工藝速度下識別出極小的缺陷。一臺工業(yè)用主電腦收集、儲存和顯示出錯(cuò)數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)基于Windows平臺。它預(yù)先警告操作者，從而能促進(jìn)他優(yōu)化工藝。                  如何將物理性測量和薄膜檢測結(jié)合在一起？Goettfert Werkstoff-Pruefmaschinen公司的擠出計(jì)適合被原材料和薄膜生產(chǎn)商所使用。該裝置確定出在線粘度和熔體流動(dòng)指數(shù)。被擠出來的管狀膜被吹脹、冷卻、牽引和卷取。在同一系統(tǒng)中，薄膜質(zhì)量被光學(xué)控制系統(tǒng)公司的Film-Test FSA進(jìn)行光學(xué)評估。測量數(shù)據(jù)被儲存在測試記錄里，能實(shí)現(xiàn)任何時(shí)候的分析。                  在聚合生產(chǎn)過程中，Brabender Messtechnik公司的Auto-Grader在幾秒鐘內(nèi)連續(xù)確定熔體流動(dòng)指數(shù)、膜純度、透明度或密度與霧度。該系統(tǒng)與其從前款式相比的進(jìn)步是擠出機(jī)和模頭的放置和它們被集合到箱子里（圖4）。普通機(jī)型結(jié)合了流變性與光學(xué)支持的測量系統(tǒng)，用于檢查凝膠顆粒、魚眼、斑點(diǎn)和非導(dǎo)光性顆粒（外來和燃燒顆粒）。光學(xué)測量系統(tǒng)由高分辨率相機(jī)、強(qiáng)大光源和結(jié)合有Windows軟件的影像處理系統(tǒng)所組成。所有相關(guān)數(shù)據(jù)被儲存在數(shù)據(jù)庫中，可以通過以太網(wǎng)界面被轉(zhuǎn)移到工藝控制系統(tǒng)中。通過連續(xù)界面，該系統(tǒng)可以與主機(jī)聯(lián)網(wǎng)在一起。這讓所有的測試數(shù)據(jù)能在生產(chǎn)控制間內(nèi)被顯示和監(jiān)控。           圖5：擠出型材生產(chǎn)過程中的測量系統(tǒng)         記錄形狀                  超聲波系統(tǒng)被用于管材擠出生產(chǎn)線中，在生產(chǎn)過程中可快速非接觸式測量壁厚、同心率、直徑和橢圓度。Beta LaserMike公司推出了具有“抽查技術(shù)”的超聲波系統(tǒng)，它能迅速和自動(dòng)地建立起它自己的超聲波。這在過去是由人工完成的。這確保所有的傳感器可被同樣地調(diào)節(jié)。如果產(chǎn)品或工藝條件變化，那么自動(dòng)調(diào)整可以適應(yīng)于信號處理。所有傳感器的連續(xù)自動(dòng)調(diào)整提高了壁斷面和同心度測量的一致性和準(zhǔn)確度。                  Zumbach電子公司的Profilemaster M是一種模塊化非接觸型測量系統(tǒng)，可對被擠出塑料、橡膠或復(fù)合材料的型材進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控（圖5）。它產(chǎn)生出對有關(guān)形狀的連續(xù)記錄，例如高度、寬度、角度、半徑等，而同時(shí)降低啟動(dòng)時(shí)間和不合格率。該系統(tǒng)利用了結(jié)合有高分辨率CCD相機(jī)的激光分光工藝。一個(gè)、兩個(gè)或四個(gè)激光/相機(jī)組件可以被組合起來，測量產(chǎn)品的所有重要形狀。每種產(chǎn)品的詳細(xì)資料被儲存在一個(gè)豐富的資料庫中，包括帶標(biāo)稱值的數(shù)字繪圖和必須被測量和顯示出來的重要參數(shù)。信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)