過去十年左右，包裝行業(yè)的主要趨勢之一就是從玻璃瓶轉(zhuǎn)向PET瓶，特別是在軟飲料市場。如今啤酒包裝中PET瓶的使用也越來越多了。PET包裝瓶與玻璃瓶相比有許多優(yōu)勢，包括操作運輸更方便、安全性更高（沒有了碎玻璃帶來的危險），玻璃瓶要徹底清洗十分不易，而PET瓶的循環(huán)則很簡單。 然而，盡管對于PET樹脂需求的年增長率大約為10%，這一行業(yè)仍然面臨著兩個可能會十分嚴(yán)重的問題：低利潤，還有目前的生產(chǎn)能力可能不足以滿足未來12個月到24個月內(nèi)的需求。在今后五年里，想要解決這種供需不平衡，需要15家新的PET工廠，而來自北美市場的需求就占了全部需求的一半左右。 但是這一情況可能完全改觀。DuPont/Fluor Daniel聯(lián)盟宣布了一項重要的技術(shù)突破，可能會提供這一行業(yè)一直在尋求的解決方案，而Sandvik Rotoform(r)造粒系統(tǒng)也有可能在新的生產(chǎn)工藝流程中扮演重要角色。 新一代PET工藝流程是由杜邦（DuPont）公司的研究隊伍在20世紀(jì)90年代開發(fā)出來的，專為瓶用樹脂市場生產(chǎn)大分子量PET而設(shè)計。這一專利工藝流程的獨特之處在于：中間生成物為低分子量，隨后，同時經(jīng)過成形和結(jié)晶制造出產(chǎn)品顆粒，而且在熔融階段不再需要價格昂貴的真空系統(tǒng)。 新工藝除了能大大降低工廠和生產(chǎn)成本，還提高了PET瓶的阻隔性能。由于碳酸飽和損失以及二氧化碳累積的減少，PET瓶裝產(chǎn)品的保質(zhì)期也相應(yīng)延長。用這一工藝流程生產(chǎn)的瓶子，在機械性能、透明度和乙醛的生成方面的表現(xiàn)都與其它產(chǎn)品相當(dāng)或超出。而且，生產(chǎn)出的樹脂分子量分布很集中，環(huán)化三聚物的累積大為減少。 杜邦公司已經(jīng)成功開發(fā)、試用并檢驗了這一工藝流程，現(xiàn)在和全球工程公司Fluor Daniel結(jié)成聯(lián)盟推廣并交付整個系統(tǒng)方案。如今全球的專利受讓者都可以獲得新的PET工藝，用于更進(jìn)一步的產(chǎn)品開發(fā)活動。明顯的優(yōu)點：安裝費用大大降低生產(chǎn)廠家占地面積減少可根據(jù)不同生產(chǎn)需要進(jìn)行工廠定制產(chǎn)品質(zhì)量提高Sandvik在PET工藝流程中扮演關(guān)鍵角色 Sandvik公司的Rotoform(r)成粒技術(shù)經(jīng)過驗證，十分可靠，現(xiàn)在世界各地有幾乎900套Rotoform(r)系統(tǒng)在運行，生產(chǎn)熱熔體、硫磺、蠟、樹脂等多種產(chǎn)品顆粒。公司在整個PET工藝流程中扮演重要角色。 大量的測試表明，Rotoform(r)流程不僅僅能滿足新一代PET工藝流程的全部要求。除了所生產(chǎn)的顆粒產(chǎn)品為后繼工序帶來出色的運送操作性能，其容量也能跟上大批量生產(chǎn)。Rotoform(r)能夠承受PET工藝的高溫進(jìn)料(在280oC~290oC)，所以是成功進(jìn)行PET加工制造的最佳方案。 新的高溫Rotoform(r)系統(tǒng)還可用于其它的高溫場合。公司繼續(xù)進(jìn)行開發(fā)工作，帶來了其它許多優(yōu)勢，其中包括縮短了使用新材料造成的停機時間。 來源:現(xiàn)代包裝
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