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吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之一，它是將熔融坯料置于各種不同形狀的模具內，再向坯料通人壓縮空氣，使之吹脹并貼緊于模腔內表而成中空容器。各類瓶子主要是用吹塑成型制得，此外，它還可生產各種桶類容器。對于最常見的吹瓶瓶來說，其結構設計主要考慮以下幾方面：　?。?）瓶口　　為了使容器便于密封，瓶口多塑制出螺紋，一般采用梯形或圓形斷面螺紋，而不采用尖牙螺紋，因其難以成型。為使分型面上的飛邊不致影響螺紋旋合，可將螺紋在分型面處按縱向斷開，這樣飛邊易于除去。除螺紋瓶口外，還有凸緣式和凸環(huán)式。　?。?）瓶頸和瓶肩　　對瓶肩與瓶頸、瓶身的接合部位，由于有較大轉折，故應力較大，應當采用較大的圓弧過渡，有利于提高瓶子的垂直載荷強度。此外，瓶肩應有一定的傾斜角，避免采用水平線過渡?！　。?）瓶身　　由于吹塑瓶壁厚較薄，塑料又具有較大的柔韌性，因此對瓶身的剛性應當特別注意，一般可采取下列方法提高瓶身剛度。　?、僦芟虿y結構。它是提高剛度的最常用的方法，并有裝飾作用。周向波紋結構　　一般分兩類，一是全環(huán)狀，如環(huán)狀溝槽，環(huán)狀齒槽；二是局部齒槽，局部齒槽多用于異型容器，可提高局部剛度?！　、谔砑油拱蓟y。有些容器在瓶身上需要用圖案、文字等表示商標,可以將商標采用凸凹花紋進行顯示，對提高剛度大有好處，還有浮雕的藝術效果。 　?。?）瓶底　　從結構上考慮，瓶身與瓶底的連接處一般不允許設計為尖角，這會使應力集中，且難于成型。因此，這個過渡區(qū)一般采用大圓角過渡，而不應是小曲率突變。此外，瓶底中部應有一個上凸面，以減少容器底部的支承面積，特別是減少了分型線與支承面的重合部分，使容器放置更加平穩(wěn)?！　∽⑸涑尚褪菍⑷廴跔钏芰?，在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型，它在包裝容器制作上主要可制作各種箱式包裝容器，如各種周轉箱、小盒等。對于箱式包裝容器，在結構設計時主要應考慮以下幾方面。　?。?）容器的壁厚　　對壁厚的設計主要考慮三方面：一是厚度；二是均勻性；三是平緩過渡?！　、俸穸?。容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結構等決定。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0.6mm，常選取2～4mm；對于熱固性塑料，因其流動性較差，厚度要大些，小件為1.6～2.5ram，大件為3.2～8mm，最大不超過10mm?！　、诰鶆蛐?。壁厚的均勻性對容器的質量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結構設計時應盡量采用等厚結構?！　、燮骄忂^渡。在某些容器中，有些部位由于結構需要而必須厚度不同時，如容器轉折處，這時應采用平緩過渡避免截面突變?！　。?）提高剛度    　　塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而周轉箱類容器有時承載量又較大，故在結構上應采取各種提高剛度的措施?！　、僭鲈O加強筋。加強筋可以增強容器的強度和剛度對加強筋基本要求是：個數(shù)宜多，壁厚宜薄,高度宜矮，有足夠的斜度，盤的底部宜呈圓弧過渡。如5-48a所示為容器底或蓋的加強盤布置情況。在考慮加強盤的布置時，應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性，如圖5-48所示?！　—側壁外凸增強  b—側壁帶狀增強  c—邊綽增強  d—底部增強　?、诟纳菩螤?。箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應采取各種增強措施，在圖5－49中，a是將容器四側壁稍向外凸，以提高剛度；是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強；c是在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強；d是在容器底部設計成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強?！　、酆侠碇С?。箱形容器底面積較大，但將整個底面作為支承并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應將面支承變?yōu)榫€支承或點支承，如圖5－50所示，圖中a為凸邊支承（即線支承）；b為凸起的底腳支承（即點支承）；凸起的高度一般為0.3～0.5mm。　?、芙怯?。角隅系兩個面或三個面的交接之處，無論容器的外形如何，各面相交之處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高容器的剛度，同時能改善塑料的充模特性，并能分散應力，減少變形?！　。?）脫模斜度　　為了便于成型件脫模，在設計容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面；過大則影響尺寸精度。脫模斜度因塑件的形狀，塑料的種類、模具結構、表面粗糙度、成型方法等的不同而異。一般來說，塑件沿脫模方向常用的斜度為1°～1.5°，最小不小于0.5o。