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五、復(fù)膜工藝影響機(jī)器速度、加大了整體消耗 　　復(fù)膜的張力同機(jī)器速度成正比，所以復(fù)膜時(shí)機(jī)器的速度受到限制，一般在國(guó)內(nèi)的輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上復(fù)膜速度在30m/min之內(nèi)，而不復(fù)膜、只印刷（上光）的輪轉(zhuǎn)機(jī)（柔版機(jī)）彩色印刷時(shí)，速度可達(dá)80～100m/min。這就是說，復(fù)膜工藝效率低。 　　目前，市場(chǎng)上能買到的無底紙BOPP復(fù)合膜最大長(zhǎng)度200延長(zhǎng)米，這就意味著標(biāo)簽機(jī)必須每運(yùn)行不到200米就要停機(jī)、更換復(fù)合膜，所以機(jī)器是開開停停。根據(jù)印刷原理，印刷機(jī)停機(jī)、開機(jī)時(shí)導(dǎo)致輸墨系統(tǒng)的變化，使印刷材料的著墨量變化，最后使標(biāo)簽?zāi)兓?，出現(xiàn)廢品。這也是復(fù)膜工藝消耗大的原因之一。 　　六、在薄膜材料表面采用UV上光工藝、保護(hù)油墨 　　UV上光工藝是目前在國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷行業(yè)中輪轉(zhuǎn)型、半輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)對(duì)紙張或薄膜材料通常采用的方法，用以保護(hù)油墨。UV上光工藝提高了印刷品表面的光亮程度，更為重要的是利用其強(qiáng)度和耐摩擦特性保護(hù)了油墨層、防止油墨劃傷脫落。 　　同復(fù)膜工藝相比,雖然上光油的強(qiáng)度不如BOPP薄膜、成品標(biāo)簽的立體感也差，但在綜合特性上有明顯的優(yōu)勢(shì)。 　　七、降低了標(biāo)簽印刷品的整體費(fèi)用 　　UV上光工藝的費(fèi)用同BOPP復(fù)合膜復(fù)合的費(fèi)用相比要便宜的多。目前，在國(guó)內(nèi)UV上光油的種類很多，性能不一樣，所以價(jià)格差別較大。我們推薦客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、干燥快、強(qiáng)度大的上光油。這類上光油的價(jià)格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g計(jì)數(shù)，每平方米的費(fèi)用為0.3～0.4元，價(jià)格差不多是復(fù)合膜價(jià)格的十分之一，所以說降低了標(biāo)簽印刷品的整體成本。 　　八、不改變薄膜材料的物理特性 　　UV上光油干燥后的厚度為2～5μm，同油墨層結(jié)合成一體，對(duì)標(biāo)簽的整體厚度影響很小，使用上光后的薄膜材料不會(huì)由于上光層而影響本身的變形和彎曲能力，保持了標(biāo)簽本身的平整度。同樣UV上光工藝避免了由于材料本身變形，造成標(biāo)簽在包裝瓶體上翹邊脫落現(xiàn)象，這也是國(guó)內(nèi)一些最終客戶選用上光工藝的原因之一。 　　九、不會(huì)產(chǎn)生靜電 　　UV上光過程基本上不會(huì)產(chǎn)生靜電，相反，可在上光油中添加“除靜電劑”，這樣可消除印刷品表面的靜電，使上光后的其它加工工序順利進(jìn)行，如模切、排廢、切張或覆卷。最終客戶使用標(biāo)簽時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)靜電引起的各種貼標(biāo)問題。 　　十、可快速聯(lián)機(jī)上光、提高了生產(chǎn)率、降低了消耗 　　印刷機(jī)的速度不受上光工藝的影響，可快速印刷加工。通常柔版機(jī)在印刷復(fù)雜圖形的標(biāo)簽時(shí)平均速度為60～80m/min，中途不換紙不用停車；而采用復(fù)膜工藝時(shí)的速度為30～40m/min，且頻繁停車換復(fù)合膜，影響套準(zhǔn)和油墨均勻性。使用時(shí)，上光工藝提高了效率、降低了消耗。 　　綜上所述，為保護(hù)薄膜表面的油墨層，提高其耐刮擦、耐磨損能力，標(biāo)簽印刷行業(yè)中所采取的三種方法中，UV上光工藝是綜合效果最好的一種。目前，在發(fā)達(dá)國(guó)家中普遍使用聯(lián)機(jī)上光工藝，很少采用復(fù)膜工藝，除非客戶要求。國(guó)內(nèi)的情況也是一樣，在標(biāo)簽印刷發(fā)達(dá)的地區(qū)，如上海、廣州、天津等地的一些大型專業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷廠中普遍采用UV上光工藝。 　　為此，我們提倡和推廣在薄膜不干膠標(biāo)簽表面印刷后采用UV上光工藝，保護(hù)油墨層。對(duì)于上光工藝，經(jīng)過我們幾年的努力、總結(jié)印刷廠的實(shí)踐，尤其是最近一兩年通過我們公司培訓(xùn)中心在arsoma柔版機(jī)和IGT印刷適性儀上的反復(fù)試驗(yàn)，我們總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)包括UV上光油的選擇、印刷速度的控制、烘干固化功率的調(diào)整、上光涂層的控制等。現(xiàn)在，這些經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)成功地在一些印刷廠應(yīng)用。我們?cè)囼?yàn)的樣品得到一些大的化妝品客戶的普遍認(rèn)可。 　　為進(jìn)一步說明我們的經(jīng)驗(yàn)，首先介紹國(guó)內(nèi)標(biāo)簽行業(yè)UV上光的基本方法； 　　使用UV凸版機(jī)、膠印機(jī)（后固化）直接印光上光層薄、光澤性差，可單張或卷筒上光，可局部或整體上光，上光油黏度大。 　　涂布上光利用兩輥或三輥裝置涂布上光?？砂惭b在標(biāo)簽機(jī)上同步運(yùn)行，適合卷筒紙。也可作為上光機(jī)獨(dú)立上光，適合單張紙。上光靜電低，上光層受速度變化、上光裝置精度的影響，上光油黏度低，適合整體上光。 　　柔版機(jī)上光先進(jìn)的上光原理，利用網(wǎng)紋棍精確控制上光量，可局部或整體上光，上光油黏度低。 　　為保證UV上光質(zhì)量，我們總結(jié)了三條經(jīng)驗(yàn)： 　　一、要使用同油墨相配套的UV上光油和助劑，否則會(huì)影響上光層的牢固度或油墨同上光油之間起化學(xué)反應(yīng)。 　　二、要使用薄膜材料專用的高質(zhì)量、耐刮擦的高檔次上光油，因?yàn)檫@類上光油中有特殊的助劑，可提高上光層的耐摩擦程度、保護(hù)油墨層。 　　三、油墨和上光油一定要干燥固化徹底，否則其牢固度和耐刮擦水平達(dá)不到最大程度，有條件的客戶可安排多工位干燥，確保油墨和上光油干透?！　∫陨蠌睦碚撋虾蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)上論述了UV上光工藝代替復(fù)膜工藝的原因和重要性、又列舉了國(guó)內(nèi)成功的經(jīng)驗(yàn)。最后我們相信，印刷廠和最終客戶只要積極地同我們材料供應(yīng)商和油墨供應(yīng)商合作、相互配合，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)UV上光工藝代替復(fù)膜工藝，為大家?guī)砗锰帯?