(四)單面紙上的點滴糊膠 單面糊膠型上有不連續(xù)的、斑點式的糊膠，并且粘連在導爪上。 原因分析：①糊膠在導爪上或在糊膠面板中累積，擦掉了糊膠輥上的糊膠②導爪太高或太低③芯紙?zhí)珴瘼芎z太稠；⑤遞紙輥脫離原位⑥導爪上有污垢或磨損或彎曲；⑦芯紙上張力太大⑧膠盤中糊膠液面太低。 解決方法：①定期清除導爪和膠盤中的污垢；②調(diào)整導爪；③切斷通向芯紙的蒸汽流，增加預處理器包覆；④降低糊膠濃度；⑤檢查上膠輥和遞紙輥之間的距離并調(diào)整⑥清洗或替換導爪⑦減少張力；⑧檢查糊膠液面。(五)雙面紙上的點滴糊膠 雙面機面紙的糊膠上有斷續(xù)的點滴糊膠，導致紙板粘合不良。 原因分析：①刮膠輥或計量輥上有污垢②整個設備上刮膠輥設置有偏差③膠盤中的凝膠將糊膠輥上的糊膠擦掉；④上膠機上的勻膠輥位置太高或太低；⑤上膠輥上有污垢，或輥上凹處有異物填充。 解決力法：①清除刮膠輥或計量輥上的污垢；②在機器設備兩端均衡調(diào)整刮膠輥的位置；③清除膠盤中的凝膠④重新調(diào)整裝置；⑤清除上膠輥上的污垢。拉鏈狀粘合 在瓦楞紙板生產(chǎn)線之后的機器上觀察發(fā)現(xiàn)，單面機或雙面機的粘合強度非常弱，粘合不足或沒有粘合，而這種粘合在瓦楞生產(chǎn)時還可令人滿意。這一觀察是在瓦線之后，所以該問題不同于前面談到的瓦楞松散、點滴粘合或縱切邊緣瓦楞松散，原因主要是和紙有關。 原因分析：①芯紙上有明顯的附著水漬，而不象在設備上正常運行的情況②在高密度或高性能的面紙上出現(xiàn)異常情況。 解決方法：①在適當?shù)奈恢媒档秃z濃度(一般出現(xiàn)在單面機上)。嘗試使用另一供應商的芯紙，并與原供應商討論其芯紙問題所在；②因為密度高或性能好的面紙在一定的厚度中含有更多的纖維，其傳熱性能也比一般傳統(tǒng)面紙要好。應增加淀粉固含量，降低瓦線各部分溫度，來解決這類問題。---來源《紙板生產(chǎn)工藝解決方案》2005年6月刊
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