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      摘要：用有機(jī)硅及丙烯酸酯單體通過(guò)乳液聚合制備了具有核殼結(jié)構(gòu)的共聚物乳液。探討了聚合條件與單體轉(zhuǎn)化率的關(guān)系，用透射電鏡(TEM)、紅外光譜(FTIR)對(duì)聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，分析了以該乳液作為印花粘合劑進(jìn)行涂料印花后棉織物的性能。結(jié)果表明，核殼型乳液最佳的合成條件是復(fù)合乳化劑用量為6%，引發(fā)劑用量為0.6％，反應(yīng)溫度為80℃-85℃，并且隨著聚合物中有機(jī)硅含量的增加，印花織物的剛度逐漸減小，織物的顏色性能如L、C及K/S值顯著增加，表明印花后織物的手感柔軟，織物的顏色性能和牢度有相應(yīng)的提高。 　　關(guān)鍵詞：聚合乳液；核殼結(jié)構(gòu)；制備；印花粘合劑 　　涂料印花是目前最流行的印花技術(shù)之一，約占全世界范圍內(nèi)的45%[1]，它以獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到印染行業(yè)的青睞。印花粘合劑的質(zhì)量是制約涂料印花發(fā)展的主要因素，一種性能優(yōu)良的印花粘合劑應(yīng)當(dāng)綜合考慮印花牢度、織物手感和是否堵網(wǎng)這三方面的因素[2]，特別是手感和牢度這一矛盾已成為眾多科學(xué)工作者的研究對(duì)象。湖北大學(xué)的丁正學(xué)等人采用含氫聚甲基硅氧烷與丙烯酸酯類單體通過(guò)乳液聚合法制成了有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料印花粘合劑，河北紡織科學(xué)研究所的林子云也曾采用有機(jī)硅單體對(duì)丙烯酸酯改性，研制印花粘合劑，但有機(jī)硅的加入含量較少。美國(guó)Brookline化學(xué)公司推出的SUPERPRINT101也加入了有機(jī)硅進(jìn)行改性，獲得了很好的手感，但價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)目前大部分的涂料印花粘合劑仍采用丙烯酸酯類單體為主體，但手感較差，嚴(yán)重影響了織物的手感。 　　本實(shí)驗(yàn)將聚硅氧烷以化學(xué)鍵的形式接到丙烯酸酯的大分子上，同時(shí)被包在核內(nèi)，有機(jī)硅的含量可達(dá)到12%，使硅氧烷長(zhǎng)鏈更好地體現(xiàn)它的柔順性[3]，較好的解決了手感問(wèn)題。沒(méi)有反應(yīng)完全的硅醇鍵可在聚合物之間形成網(wǎng)絡(luò)型的立體交聯(lián)結(jié)構(gòu)[4]，有效提高了粘合劑的成膜性能，從而改善了印花織物的顏色性能和牢度。內(nèi)軟外硬的核殼結(jié)構(gòu)，比普通的結(jié)構(gòu)有更優(yōu)異的性能[5]，采用該粘合劑印花時(shí)不會(huì)堵網(wǎng)，達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。 1  實(shí)驗(yàn)部分 1.1 粘合劑的合成 　　將活性有機(jī)硅單體與丙烯酸酯單體混合均勻后，加入乳化劑高速攪拌制成預(yù)乳液，然后滴加引發(fā)劑聚合得到核乳液。向制備好的核乳液中加入去離子水和其它單體，在兩小時(shí)內(nèi)滴加余下的引發(fā)劑溶液。滴加完畢后，于80℃保溫反應(yīng)2h后降至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH值至中性，過(guò)濾，即得到核殼型粘合劑（Superbinder）。 1.2  粘合劑的性能測(cè)試 　　采用日本電子株式會(huì)社的JEM-2010型透射電子顯微鏡進(jìn)行電鏡分析，觀察乳液膠粒的形態(tài)結(jié)構(gòu)。用無(wú)水乙醇將粘合劑破乳，然后抽慮，將白色固狀物在80℃真空烘箱中烘5h，采用美國(guó)新型的Nexus富立葉變換紅外光譜儀進(jìn)行紅外光譜分析。 　　實(shí)驗(yàn)配方：涂料大紅5%、粘合劑15%、增稠劑2.5%、去離子水77.5%。 　　實(shí)驗(yàn)織物：純棉細(xì)布。 　　印花工藝流程：配制印花色漿→印花→預(yù)烘(80℃， 3分鐘)→焙烘(150℃， 3分鐘) 　　印制20cm×20cm的布樣，采用日本KES－F風(fēng)格儀進(jìn)行織物柔軟度的測(cè)定。用Y511L染色摩擦色牢度儀按GB3920—1997紡織品色牢度測(cè)試方法測(cè)試印花織物的干、濕摩擦牢度。 (待續(xù))