在印刷機結(jié)構(gòu)中，隨著印刷品質(zhì)、效率與環(huán)保需求的日益提高，正促使水性印刷機制造廠對油墨循環(huán)系統(tǒng)做出改良以滿足紙箱廠的需求?，F(xiàn)今各廠家不同品牌印刷機所搭配的油墨循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理大同小異，紙箱廠應該針對不同的印刷需求，選配不同型式的油墨循環(huán)系統(tǒng)，才能夠兼顧成本、效率與質(zhì)量，從而提升競爭力。
在瓦楞紙箱柔版印刷過程中，最理想的供墨狀況是將網(wǎng)目輥孔穴盛墨全部移轉(zhuǎn)到紙板，針對網(wǎng)點、細字、滿版印刷所需的不同墨量由網(wǎng)目輥含墨量多寡來控制。但實際印刷結(jié)果與理想狀況隨油墨、印版與機器供墨系統(tǒng)的不同會產(chǎn)生不同的效果與困難，本文以功能效益、成本、操作等方面敘述常用的膠輥式與刮刀式供墨循環(huán)方式的優(yōu)劣。
功能效益是選擇油墨循環(huán)系統(tǒng)的首要條件，一般評估的基準可從兩方面來著手：
改善現(xiàn)有困難點
無法滿足印刷需求。(例如:細字或網(wǎng)點模糊，滿版墨層太厚、太薄或不均勻)
操作、清洗困難。(例如:耗時、油墨損耗多、油墨濃度變化大)
滿足未來市場需求
提升品質(zhì)。(例如:提高印刷網(wǎng)線、改善疊色效果)
穩(wěn)定品質(zhì)。(例如:減少高低速運轉(zhuǎn)時顏色差異)
傳統(tǒng)的膠輥式油墨循環(huán)系統(tǒng)，其原理為利用膠輥與網(wǎng)目輥擠壓將網(wǎng)目輥表面多余的油墨拭除，其優(yōu)點為：
操作、維護簡單。(供墨時將膠輥靠緊網(wǎng)目輥、清洗完成分離即可)
使用壽命長。
印刷覆蓋性佳。(對表面較粗糙或較深色紙板因墨層厚所以有更好的遮蔽效果)
設備購置成本低。
其缺點為:
對細字、網(wǎng)點印刷范圍受限較多，不適合高品質(zhì)印刷。
膠輥硬度、表面平整度等因素會影響印刷效果。
不同速度運轉(zhuǎn)時(高速與低速)墨層厚度不同，顏色差異大。
高速運轉(zhuǎn)時震動大、濺墨現(xiàn)象明顯。
耗墨量較刮刀式系統(tǒng)多。
選用膠輥式供墨系統(tǒng)時要注意一些要點：
應注意換色清洗時間與墨或水耗用量。一般而言網(wǎng)目輥表面很快就可以清洗干凈，油墨循環(huán)回流時在墨輥端部盛墨槽噴濺造成的積墨與管路積墨才是清洗的死角，配置結(jié)構(gòu)的合理與否可以產(chǎn)生明顯的效果。
關(guān)注墨泵供墨量控制。多數(shù)紙箱在印刷過程需要的墨量很少，墨泵并不需要供應很大量油墨，因此會將多余油墨回流至墨桶。由于循環(huán)過程會增加油墨與空氣接觸的機會，加速油墨變質(zhì)影響印刷品質(zhì)，所以選擇適用的墨泵精確控制油墨供給量，是不可忽略的環(huán)節(jié)。
關(guān)注膠輥表層包覆的橡膠硬度與均勻性。各廠牌設計的膠輥尺寸與特性若不合適，則會產(chǎn)生水紋或墨色不均，直接影響到刮墨效果和印刷品質(zhì)。
雖然刮刀供墨系統(tǒng)質(zhì)量不一以及需具備較高操作技巧配合等障礙，有待進一步做出改善。但新型式印刷機采用刮刀式循環(huán)供墨系統(tǒng)已經(jīng)是必備的配置，腔式墨室搭配塑料材質(zhì)刮刀片為瓦楞紙箱印刷機采用最普遍的配備。其優(yōu)點為：
擴大印刷適用范圍，瓦楞紙板細網(wǎng)點印刷可達100PI以上，大幅提升效果。
不同運轉(zhuǎn)速度時墨層變化小，顏色差異少。(高速與低速)
刮墨均勻簡化細字、網(wǎng)點印刷困難度。
墨層薄加快干燥提升疊色效果。
耗墨量較膠輥式少。
其缺點為：
墨層較薄滿版印刷覆蓋性較低。(對表面較粗糙滿版印刷時需從油墨及供墨系統(tǒng)配合)
操作、維護成本較高。(更換刮刀片、密封墊等耗材)
使用油墨的范圍受限較多。(色濃度、粘度、質(zhì)量等)
網(wǎng)目輥容易阻塞，清洗頻率較高。
設備購置成本較高。
選用刮刀式供墨循環(huán)系統(tǒng)時要注意一些問題：
密閉的腔室刮刀供墨循環(huán)系統(tǒng)，減少油墨與空氣直接接觸的機會，可以減緩油墨品質(zhì)劣化時間，要保持與回轉(zhuǎn)的網(wǎng)目輥形成密閉空間，通常刮刀片或密封墊磨損是產(chǎn)生漏墨的主要原因，經(jīng)年累月油墨泄漏造成的損失遠遠大于其它清洗等油墨損耗，所以如何延長耗材使用時間與減少各種原因造成的漏墨機會和處理漏墨現(xiàn)象的簡便性，是選配油墨循環(huán)系統(tǒng)的重要考慮因素之一。
在大面積滿版印刷時刮刀供墨循環(huán)系統(tǒng)最容易顯現(xiàn)顏色不均、條紋或覆蓋性不足等瑕疵。如果產(chǎn)生這些現(xiàn)象也是最棘手的問題，油墨供給的方式、網(wǎng)目輥質(zhì)量、循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性等都是產(chǎn)生瑕疵的因素，選擇可靠與經(jīng)驗豐富廠牌的供墨循環(huán)系統(tǒng)，是避免困擾的最佳保證。
在膠輥式供墨循環(huán)系統(tǒng)油墨質(zhì)量好與壞，對印刷效果的影響較大，對系統(tǒng)運作順暢與否影響較輕微。但在刮刀式供墨循環(huán)系統(tǒng)中油墨質(zhì)量的好與壞，與系統(tǒng)運作順暢與否息息相關(guān)，嚴重的有流動性不良產(chǎn)生阻塞缺墨、刮刀片積墨、漏墨等現(xiàn)象，印刷顏色不均、刮花也是常見的現(xiàn)象。因此選擇適性的油墨與選擇供墨循環(huán)系統(tǒng)同等重要。
在紙箱朝高品質(zhì)印刷方向發(fā)展的過程中，和油墨循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)的問題比過去更為棘手，以過去熟悉的方法來進行處理已經(jīng)無法完全克服。例如在高速運轉(zhuǎn)中做疊色印刷(包含網(wǎng)點及滿版)、印刷完成直接模切或印刷完成直接上光油等加工過程，都和印刷后油墨能否及時干燥密切相關(guān)，這些是過去傳統(tǒng)型油墨循環(huán)系統(tǒng)忽略的關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)在配備新型的油墨循環(huán)系統(tǒng)的印刷機，必需能兼顧油墨移轉(zhuǎn)量與適合干燥速度，才能滿足高品質(zhì)紙箱生產(chǎn)需要。
關(guān)注未來紙箱發(fā)展的趨勢，紙箱廠在選擇供墨循環(huán)系統(tǒng)時，必需多方面思考問題。無論是傳統(tǒng)型或新型供墨循環(huán)系統(tǒng)都有其優(yōu)缺點。本文對這些優(yōu)缺點做了重點介紹與比較，相信有很多紙箱廠也了解它們二者之間的差異。筆者認為思考的原點應從主要生產(chǎn)的紙箱是那種類型，采用那種生產(chǎn)模式最經(jīng)濟等等這些問題厘清后再來選擇合適的供墨循環(huán)系統(tǒng)，確保紙箱廠的最大利益。
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